弯管机固定分步说明
如果您打算用钢管独立制作温室，那么您不仅需要购买普通的弯管机，还需要购买可靠的产品。毕竟，使用这种方法，您将需要弯曲十几个异形管。为了使温室的设计整洁美观，您需要使用固定式弯管机。
在继续制造温室之前，您需要注意是否有合适的工具用于弯曲型材产品。您将需要以下元素来设计固定式弯管机：
- 25杆；
- 6个轴承；
- 渠道。
您还需要一台焊接机，在它的帮助下所有组件都将连接起来。 分步制造说明 固定式弯管机如下所示：
- 轴承焊接在底座（通道）上，底座通过适当直径的钢管形式的轴相互连接。
- 为防止轴太靠近底座，轴承应焊接到每个 5 厘米长的矩形管的切口上。
- 为了刻意制作一个可以调节弯曲半径的单元，底座必须由两个通过窗帘连接的通道制成，如上图所示。
- 两个带轴承的轴位于同一高度，第三个（中央）用高 15-20 厘米的矩形管焊接。
- 一根额外的管子必须焊接到上轴上，手柄将连接到该上轴上。该轴将由肌肉力量驱动。
- 手柄焊接到上轴，之后可以检查所得产品的运行情况。
安装任何尺寸的异型管时，应调整最终弯曲的半径。这可以使用位于底座下方的千斤顶来完成，其中一个轴固定在该千斤顶上。调整所需的弯曲半径后，手柄旋转。结果是高质量的弯管。弯管机的优点是能够弯曲任何尺寸和直径的材料。
在缺点中，只能注意到在一个地方操作的可能性。
重要的是要了解这种设备可用于任何需要。为了制造这种设备，将需要不超过 500 卢布的投资。你只需要买6个轴承，其他元素都可以在每个主人家中找到
您只需要购买6个轴承，其他所有元素都可以在每个主人的家中找到。
制作手动滚筒模型
用自己的双手制作手动弯管机仅由钢件制成，无需使用特殊的机械装置。该设备专为局部弯管而设计。使用直接手动力使型材变形，因此弯管机必须配备长而坚固的手臂。
接下来，将考虑安装在支撑框架上的双辊弯管机的制造过程。根据需要和材料，工具的尺寸可能与建议的尺寸不同。
必要的材料和工具
管道变形是一个费力的过程，需要优质耐用的材料，否则可以弯曲工作工具本身而不是型材。
要制作机械手动径向弯管机，您需要：
- 焊接机。
- 两个经过预车削的强钢（例如 1045 级）制成的滚子。较大的直径为 100 毫米，较小的直径为 60 毫米。两者的厚度均为 35 毫米，外腔半径为 0.5 英寸。
- 直径至少为 1.5 英寸、壁厚（至少 3 毫米）的钢管。它将用作杠杆，因此其最小长度为 1.5 米。
- 四条 15 x 6 厘米和 4-5 毫米厚的钢带，用于将弯管机的底座固定在虎钳中，支撑管道并制作手柄。您还需要 20-25 厘米的 60 毫米宽和 3 毫米厚的钢板。
- 两个螺栓：第一个直径为 0.75"，长 60mm，用于大滚筒，第二个螺栓直径为 0.5"，长 40mm，用于小滚筒。
- 钢板 300 x 300 毫米，最小 3 毫米厚。
- 副。
在工作过程中，可能还需要其他一般的家用工具：锤子、锉刀、砂纸、尺子等。上述滚轮专为 1 英寸管道设计，但通过消除它们的圆周凹槽，您可以获得用于弯曲金属型材的通用工具。
弯管机制造工艺
当所有必要的零件和工具都集中在一个地方时，您可以直接进行弯管机的制造：
- 准备一张标出主要元素位置的图纸。
- 检查滚子上的孔与螺栓直径的兼容性。
- 在直径为 0.5 和 0.75 英寸的两条金属条上钻两个孔。孔的轴线之间的距离必须正好为 80 mm（两个滚子的半径之和）。
- 在底架的中心打一个直径为 0.75 英寸的孔。将相应的螺栓插入其中，但不要从后面突出。将螺栓焊接到金属板上。
- 取出尺寸为 15x6 厘米的钻孔金属板、一个 0.5 英寸的螺栓、一个较小的滚轮、一条 35 x 60 毫米的钢带，然后将带有滚轮的螺栓插入到适当的孔。
- 将螺栓的末端焊接到金属条上。你应该得到一种靠近开口边缘的具有较大直径孔的喇叭。
- 管柄必须焊接到产生的喇叭的底部。
- 将管道的支撑杆焊接到金属框架上。从板条线到中心螺栓轴线的距离应等于大滚子的半径加上 0.5 英寸。
- 在床底焊接一根 15 x 6 厘米的杆，用于固定在虎钳上。
- 将一个大滚轮插入喇叭中，将结构放在中心螺栓上，然后将螺母拧在顶部。
- 用虎钳夹住弯管机并进行第一次测试。
重要的制造细节：
焊缝是整个结构中的薄弱环节，因此在弯管机的制造过程中要特别注意它们。
异型管用
型材管通常用于组装温室、凉亭、大门和小门、遮阳篷等框架。
因此，车库或避暑别墅的主人迟早会提出如何在家弯曲专业管道的问题。
弯管机将前来救援。
然而，现成的解决方案需要花费大量资金。因此，最好的选择是自己做。
要制作这样的设备，您将需要以下工具：
- 角磨机，俗称-磨床；
- 用一套金属钻头钻孔；
- 焊机，最重要的是 - 家用电极逆变器；
- 一组键或头。
在开始工作之前，您需要绘制未来折弯机的图纸，以便所有细节相互关联。
家用弯管机的主要元素是：
- 框架由钢槽钢或工字梁焊接而成，厚度至少为 4 毫米；
- 辊轴；
- 滚筒本身；
- 用于连接链传动的星号；
- 从旧自行车或气体分配机构驱动的链条；
- 螺杆降低压辊；
- 夹紧螺钉和轴旋转手柄——空心钢管或实心杆；
- 各种配件：螺母、螺栓、垫圈、开槽器、开口销。
值得一提的是，如果您的武器库中没有滚子和轴，那么没有车床是不可能自己制造的。作为最后的手段，可以将现有的金属棒切割成一定尺寸并打磨。带内孔的桶可用作滚轮。
带中心滚轮
组装带有中央压辊的自制弯管机时的动作顺序如下：
- 使用磨床，将通道或工字梁切割成所需尺寸的部分。逐点抓住它们，然后，当框架准备好时，沿着整个长度煮沸。之后，出于美观的原因，您可以使用砂轮打磨接缝。
- 提供来自同一通道的废料的任一支腿，或用于螺栓的安装孔，以便您将机器抓取到工作台上。
- 为轴钻孔。此外，使用钻头和磨床在框架的垂直部分进行切割。它们将上下夹送辊轴。将带有滚轮的轴插入制成的孔中，并用开口销固定它们。
- 压辊杆和盲框的螺纹连接可以用车床或丝锥完成。请记住，大直径螺纹很难切割。切割螺纹时，请务必使用磨削或其他廉价润滑剂。
- 轻轻研磨两侧轴的外部，以便您可以在它们上面放上星星。稍微松弛地戴上链条，如果握得太紧，将花费额外的力量来克服阻力。
- 将杠杆连接到其中一个轴上 - 使用与链轮相同的锁进行固定。如果需要加强轴上的杠杆，请钻一个孔并切割内螺纹。在那里拧上螺栓后，杠杆将被固定，并且通过拧下螺栓，杠杆总是可以被移除以便运输。通过转动杠杆，可以将工件拉过滚轮。通过拧紧夹紧螺钉，可以改变弯管的曲率半径。
自制设计的图纸和尺寸：
带断架
在制造业中同样受欢迎 自己动手是一个弯管机图 与休息框架。在结构上，它的不同之处在于它里面的所有滚轮都是静止的，即它们只会旋转，但会上下移动。
管道上的压力是通过提升安装有一个极限滚轮的框架部分来产生的。组装过程与前一个类似，但有其自身的细微差别：
- 使断裂弯管机的框架不是一件式的，而是由两部分组成。两个零件可以用一个带有两个螺母的螺柱连接。
- 用螺旋提升装置或千斤顶提升端辊非常方便。
- 为了旋转链轮，一些工匠采用交流电动机，甚至是从手推式拖拉机或燃料发电机中取出的汽油发动机。
但大多数情况下，这些单位仍然使用用户的肌肉力量。在这种情况下，它们几乎不需要资源。这就是它们的价值：很容易将这样的设备放在汽车后备箱中，然后将其带到仍然没有电的建筑工地。
以下是自制弯管机的图纸和尺寸：
另一个例子：
简单的弯管机
在家庭作坊中，可以制作几种类型的弯管机。这里很大程度上取决于设备用户的需求。在人们需要不断地将小直径铜管弯成直角的情况下，制作带有基于千斤顶的断裂框架的固定式弯管机似乎是浪费时间和精力。
以下是满足各种需求的最简单和最容易制造的弯管机类型。
用于圆管
零件最少的最简单的弯管机是一种手动装置，由一个底座、两个滑轮、一个挡块和一个杠杆组成。
它设计用于以直角或更小角度弯曲圆管。
底座可以是简单的金属板。滑轮固定在其中心。 U形支架固定在第一皮带轮的轴线上。支架的末端有一个杠杆，中间有一个第二个滑轮固定在眼睛上，它可以自由旋转。第一个滑轮下方是一个阻止管道转动的挡块。
这种弯管机的机构非常简单。圆管插在挡块和第一皮带轮之间。支架用其中一个边缘接触挡块，管道夹在两个滑轮之间。用杠杆转动支架，主人将压力施加在管子的末端，然后第二个滑轮逐渐围绕第一个滑轮画一个圆圈，一动不动。夹在它们之间的管子沿定滑轮的半径弯曲。
从虎钳
虎钳折弯机不需要连接上压力滚子和下推力滚子的框架，从而简化了组装任务。对他来说，两个足够深度的通道就足够了，这样就可以在墙壁上为滚筒轴钻孔。
推力滚子安装在宽底座上，彼此之间的距离至少为 400-600 毫米。在一个狭窄的底座上，组装了一个滚轮，由一个足够长的杠杆旋转。然后将结构插入虎钳中，将管道放置在滚轮之间并拧紧。通过转动杠杆的手柄，管子或型材被拉过滚轮。
这个模型很方便，因为它尽可能便携，只有在必要时才能从工具箱中取出。
自制滚筒
滚子弯管机可以有不同的配置。它可以是一个简单的手动机构，由两个杠杆、一个滑轮和一个压辊组成，也可以是一个相当复杂的滚动装置，带有电动甚至汽油驱动。
这种弯管机的一个关键特点是滚轮，它们要么通过滚动来压缩管道，要么从不同的侧面挤压它。根据滚轮的横截面，该设备将被磨尖为圆形或异形管。
在第一种情况下，两个脊之间的滚子的内表面将是凹的，在第二种情况下，它将是平坦的。
蓝图：
从千斤顶
使用液压千斤顶压管很方便。它适用于圆形和异形钢管、大直径或厚壁。考虑到液压千斤顶可以举起三吨以上，事实证明，您可以弯曲的管道的直径和厚度受到系统本身的设计以及是否可以在拉动工件的同时滚动杠杆的限制。
图纸和尺寸：
由于滚轮手柄杆的长度足够长，这种类型的弯管机在处理严重材料时需要的体力最小。
弩型
当产品弯曲到较短的长度时使用。
弯管机因平行于地面的金属三角形框架而得名。
在该框架的顶部，有两个支撑件面向圆形或异形管（这取决于挡块上凹口的形状）。在第三个顶点有一个带有冲头的杆，即向外弯曲的弧线。为了将冲头压在在两个挡块之间变形的管道上，通常使用液压缸。在日常生活中，用液压千斤顶替换它是最容易的。
自制弩型弯管机图纸：
因此，为了制造配备液压千斤顶的弩弯管机，有必要焊接一个三角形框架，在该框架的顶部停止并设置一个夹紧杆。
制作弩弯管机
弩弯管机是最紧凑的，尽管它的特点是增加了制造的劳动强度。该装置的操作顺序是将待弯曲的管坯压在刚性固定在框架上的两个钢辊上，钢辊之间的距离由半径决定。手动液压缸安装在弯管机的主体中（他们通常使用制动器，来自汽车）。通过按下扳机，高压液体进入气缸的一个空腔，在该空腔的影响下，活塞杆开始向可变形工件移动。由于滚子和气缸安装在同一底板上，因此弩弯管机的精度将仅取决于制造和组装的质量。
该设备的优点是排除了用户施加的物理压力（可以使用普通千斤顶作为压力源）。缺点是在组装和设置设备时增加了房屋工作的复杂性：需要制作支撑框架，小心地将其安装到千斤顶的现有尺寸，确保滚轮的对齐和垂直度杆移动到原始工件的轴线。
用于异型管的自己动手的手动弯管机
至 弯管 由于没有弯管机的小横截面尺寸，工匠使用由金属或木材制成的所需曲率的模板。工件被手动压到段的边缘，刚性固定一端。
木模板
薄壁元件在加热时会变形。用喷灯将该区域加热到 350-400°C 的温度，并使用手动力将轮廓拱起。
如果您使用不允许产品参数的简单方法，您可以为异形管设计手动滚轮弯管机。在它的帮助下，为檐篷、温室和其他复杂形状的结构制作了拱形和弧形。
所需材料和工具
要制作设备，您将需要：
- 8 号通道或 10 号通道用于刚架；
- 2 个带台阶的硬化钢辊，用于不同高度的型材或限制环；
- 动轴带齿辊；
- 成品轴承单元；
- 2 或 3 个齿轮或“链轮”；
- 钢链；
- 夹紧螺钉；
- 大门的细管;
- 杠杆;
- 焊接机;
- 钻头;
- “保加利亚语”;
- 一个锤子。
仍然需要开口销、螺母、螺纹衬套、垫圈。要加工完成的结构，需要油漆和润滑剂。
蓝图
图纸是帮助您制作弯管机而不会出现严重错误的基础
这在使用金属时尤其重要
现成的图纸张贴在互联网上。凭借足够的经验，它们很容易理解并适应您的能力。
在研究工厂模拟时，您可以想象一个示例性的弯管机设备，然后开发您的模型的详细图表。
手动工具的绘图和总体视图
施工组装步骤
自制滚轮弯管机的制造操作顺序：
- 根据机架和底座的尺寸切割通道。
- 在框架部件上钻孔以安装滚轮。
- 将支撑框架与通道中的立柱焊接在一起。
- 切割并焊接带有孔的主体，用于从通道安装驱动辊。轴应在内部轻松旋转。
- 使用轴承将夹紧螺钉固定到生成的盒子上。在门的螺钉顶部钻一个孔。
- 在立柱之间插入一个带有驱动辊的外壳。结构必须垂直自由移动。用螺母从上方固定盖子。
- 将轴承单元拧到框架上。
- 将轴环插入夹紧螺栓的孔中。
- 从外侧在轴上，将齿轮放在键或带螺母的锥形开槽衬套上。将第三个“星号”连接到机架上。戴上链子，按下手柄的套筒。
- 进行试测，必要时进行调整。
最后一步是拆卸，清除金属上的毛刺，给固定部件上漆，重新组装。在操作过程中受到摩擦的组件应使用 Litol 或其他润滑脂进行处理。
准备好自制机器
为了弯曲工件，将工件放置在固定滚轮上，将夹紧螺钉降低到停止位置，并在旋转手柄的帮助下沿一个方向和另一个方向交替拉动。
每次出租后，用项圈拧紧螺丝。当圆弧获得足够的曲率时，螺母用锁紧螺母固定。这将允许您弯曲具有相同半径的多个拱门。
这种自制的弯管机甚至可以用于专业用途。它将“掌握”尺寸最大为 60x60 毫米的型材或同时拥有 3 根截面宽度为 20 毫米的管道。
可以在此处查看手动机器的制造过程的详细信息。
如何制作蜗牛弯管机？
独立的 蜗牛弯管机的生产 可能看起来很复杂。事实上，这个装置并不比滚管弯管机更难组装。该过程仅在使用的零件和组装时间上有所不同。
蜗牛弯管机允许您一次沿整个长度弯曲型材，而不仅仅是在一个地方。对于这处房产，他在安装人员中广受欢迎。
必要的材料和工具
由于所描述的滚子弯管机没有特定的工作直径并且可以由任何可用的材料制成，因此建议的材料将不包含特定尺寸的零件。所有金属结构元件的厚度应为 4 毫米，最好为 5 毫米。
要制作弯管机，您需要：
- 通道 - 1 米。
- 铁板。
- 三轴。
- 两颗星。
- 金属链。
- 六个轴承。
- 用于制造大门的金属 0.5 英寸管道 - 2 米。
- 带内螺纹的套筒。
- 夹紧螺钉。
特别注意链轮、轴和轴承的尺寸，它们必须相互匹配。星号可以取自旧自行车，但大小必须完全相同
用于制造弯管机的钢板和型材不应深锈，因为它们在操作过程中会承受高负荷
在选择和购买所有材料之前，您需要绘制所有结构元素的示意图，以免在制造弯管机的过程中购买它们。
蜗牛弯管机的组装过程
任何设备的组装都从绘制图纸开始。
之后，您可以继续进行主要工作流程，如照片说明中所示：
- 从两个平行通道焊接工具底座。如果需要，您可以只使用 5 毫米厚的金属板或一个宽通道。
- 将轴承放在轴上并将两个这样的结构焊接到底座上。理想的是用金属条限制轴或将它们放置在通道的内腔中。
- 在链轮之间拉伸链轮后，戴上链轮并焊接它们。
- 将夹紧机构的侧导轨切割并焊接到底座上。
- 将轴承放在压力轴上，并从条或槽中组装带有侧挡块的压力机结构。
- 为衬套做一个底座并将其焊接到板上。拧入夹紧螺钉。
- 焊接到夹紧螺钉的上边缘和管闸的驱动轴上。
- 用机油润滑轴承。
一些有用的提示：
弯管机组装好并进行测试后，可以在结构上涂上防腐漆，以更好地保护焊缝。为了增加工作的便利性，在导轨上附加了一个弹簧，以将压力机返回到上部位置。
技术特点
使用弯管机的过程的细微差别如下：
- 在小弯曲半径 (r < 3h) 下，任何变形方案都可能产生起皱。螺旋拉伸弹簧可以提供帮助，其外部尺寸略大于管道的内部高度。弹簧被传递到管道中，直到它开始变形，然后一切都按照上述顺序进行。
- 对于低塑性材料，以下技术会有所帮助。管内倒入细晶干砂，两端孔用木塞塞紧。当使用弯管机弯曲时，会产生背压，从而平衡拉伸应力，并用相应的压缩应力进行补偿。降低了金属外层纤维出现裂纹的可能性。
- 手工折弯适用于最大横向尺寸不超过50～60mm的型材金属材料（有色金属及合金可更大）。
- 管壁越厚，弯管机的变形过程应该越慢（注意材料塑性惯性的影响，随着单位截面质量的增加而增加）。
- 没有必要设计不同弯曲半径的空间管：这不会带来太大的好处，而且弯管机的设计会变得更加复杂。
在某些情况下，生产异形管状零件的唯一方法是切断直线段，然后将其连接起来（例如，在容积式通风管道的制造中）。一个好的焊缝几乎是看不见的，同时降低了组装单元的最终成本。
顺便说一句，不锈钢管的自己动手塑料弯曲是不可能的，应该使用驱动机。
需要哪些材料和设计细微差别
弯管机的底座由一个通道或两个焊接角制成。 货架厚度不小于3毫米，货架的宽度和通道的背面，选择可用的零件。一条规则 - 基地必须庞大而可靠。
可以沿着平台的边缘制作几个孔。通过它们，您可以使用大直径自攻螺钉将机器固定在某种重型底座上。固定是必要的，因为弯管厚壁管需要很大的力气，如果机器固定牢固，工作更方便。
这就是床在焊接机架中的样子，用于连接可移动的滚轮
关于滚筒的几句话。它们应该由优质钢制成，最好是硬化钢。大部分负载落在滚轮和支撑它们的轴上。
有必要说一下滚筒的形式。它们不应该是光滑的——边缘应该有滚轮，不允许管道在滚动过程中“行走”。只有在这样的条件下，异型管的弧度才会均匀，不会扭曲。理想情况下，每种管道尺寸都需要自己的滚轮。但随后设计变得更加复杂 - 它们需要可拆卸，以考虑可靠的紧固方法。第二种选择是制作复杂形状的视频，例如照片中的视频。为不同尺寸的管道雕刻几个步骤。
用于弯曲不同宽度异型管的滚轮
同一张照片显示，床的上部不平整，但有缺口。在这种齿的帮助下，可以重新排列不同距离的滚子，从而调整弯曲半径。
一般来说，他们用手头的东西或他们发现/买的便宜的东西组装自制的异形管折弯机。谁有机会 - 磨辊，插入轴承。那些没有这样机会的人使用他们所拥有的——直到自行车车轮的衬套。一般来说，有必要了解设计和
