可撕式固定对焊

的优点和缺点

三通接头是最常见的，也是最坚固的接头之一。这种连接使得获得复杂形状的产品和结构成为可能。带有字母“T”的零件排列提供了结构的额外刚度。定性执行的工作保证了实用性和可靠性。

这种连接的缺点可能是缺陷：

• 弧坑是电弧断裂时出现的焊缝凹陷；

• 气孔是焊缝中气体积累的结果，造成这种缺陷的原因在于金属制备质量差；
• 熔深不足是母材与焊条局部未熔合，原因：焊接速度快，还有烧伤、裂纹等。

此类缺陷取决于所执行工作的质量。

工人素质低会直接造成缺陷，但设备和耗材（焊机、焊丝、电极、保护气体）也很重要。该过程本身是危险的，您必须毫无例外地遵守所有安全规则

焊接技术

电弧点燃后，立即开始熔化金属的过程 - 电极和主电极

圆弧的长度决定了焊缝的生产率和质量，因此选择正确的圆弧长度非常重要。必须以电极熔化的速度将电极送入电弧

专家的经验越多，他就越能更好地掌握弧线的长度。

电极直径在 0.5 到 1.1 之间的电弧是正常的。为了更准确地计算电弧的确切长度，您需要了解使用的电极品牌和类型。同样相当重要的是焊接位置的位置和重要性。如果电弧长于正常尺寸，则燃烧稳定性降低，浪费造成的损失增加，穿透深度变得不均匀，接缝不均匀。

为了制作高质量的焊缝，您应该注意电极的倾斜角度。对于底部位置，电极角度通常向后 10 到 30 度

电弧通常指向电极指向的方向。正确的坡度，除了可靠的接缝外，还可以降低物质的冷却速度。

为了获得所需尺寸的金属辊，需要在垂直方向上执行电极的振荡动作。使用振荡运动，焊缝尺寸为 1.5 至 4 个电极直径。这些针迹是最常用的。

通过移动三角形来获得可靠煮沸的根。这种运动是通过焊脚超过 6 毫米的角焊缝和带有斜角的对接边缘来执行的。

接缝按填充方式可分为多层、单层、多道、单道。

如果层数对应于弧道的数量，则多层接缝就是这样的。这种接缝通常用于问题区域和接缝处。

多道焊缝用于三通接头和拐角处。

为了增加强度指数，接缝用于分段、级联或块状。所有这些接缝都是使用反向步骤焊接技术制成的。

水平堆焊

固定水平对接管的焊接被认为是一项相当复杂的技术。只有具备一定技能和经验的专业焊工才能从事此类工作。最困难的是不断调整电极以改变倾斜角度。

焊接在三个连续的位置进行：

• 天花板。
• 垂直的。
• 降低。

每个接缝都是用一个单独的电流值制成的。天花板位置提供焊接 高功率水平.所有阶段都涉及连续焊接，开始时最好采用“后倾角”法，完成工作——“前倾角”。

焊接技术

管道旋转接头的焊接可采用左右方式进行。

固定位置的管道焊接技术较为复杂。这在很大程度上取决于焊管在空间中的位置及其直径。

现有联合地点：

1. 在垂直平面上。管道的轴线是水平的。
2. 在水平面上。管道的轴线是垂直的。
3. 位于一个角度。

如果管道的壁尺寸超过三毫米，则通过应用层焊接它们。它们每个的高度不应超过四毫米。如果固定管采用弧焊焊接，则焊道的宽度应等于所用焊条的2-3个直径之和。

最合理的是采用反步法焊接。在这种情况下，截面的长度应在 150-300 毫米的范围内。使用短电弧进行焊接，其值等于所用电极直径的一半。

接缝的重叠，称为锁，取决于管道横截面的大小，通常为20-40毫米。电极的位置在管道焊接中起着重要作用。焊接开始时采用“后角”法，结束时采用“前角”法。

最常用的三层焊接。首先制作激进缝，然后填充边缘，然后进行前缝。

焊接从天花板位置开始，位于管道底部，然后移动到垂直和较低的位置。

第一层是通过与电极进行往复运动来执行的，同时将电弧保持在熔池上方，熔融金属将在熔池中流动。电流强度选择在 140-170 安培的数量级。必须确保大的飞溅物不会落在待焊接的金属上。

为避免金属烧伤，焊接必须使用短弧进行，焊接距离不得超过几毫米。下一层应以与前一层重叠的方式应用。电极必须从一个边缘移动到另一个边缘，根据“新月”原理进行横向振荡。

管道焊接的误区

由于在实践中，管道的通孔焊接是一项艰巨的工作，新手焊工经常会拒绝零件。没有实践和发展个人经验是不可能摆脱它的。

分析焊接业务的理论和通关焊接标准，可以加快学习速度。

下面将介绍管道半透明处理中的错误及防止方法。

而正是经验的积累，才能防止以后出现穿透力不足的情况。

经验和直觉在半透明焊接中很重要，但是，研究该任务的技术文档将极大地促进工作。

避免常见错误的更多提示：

1. 尽管很复杂，但焊接是用较短的焊接电弧进行的。即使你想让任务更容易，你也不能改变弧的长度。已经达到平均值的焊接会降低连接质量。
2. 在焊接过程中，棒材不会脱落。仅在需要更新填充杆时才进行填充杆的分离。
3. 从一个部分到另一个部分，您需要遵循当前设置。
4. 不要忽视准备阶段。适当的修剪和斜切使工作更容易。
5. 仅使用干燥的填充棒进行工作。
6. 在恶劣天气下，不必在光线下进行焊接过程。
7. 设备和附加元素的质量也对结果的可靠性有影响。

固定关节工作技术

大多数情况下，使用三层缝合技术（根部缝合、边缘填充和前缝合）。在这种情况下，所有相邻焊缝必须重叠至少 15-20 毫米。对于直径为 9 毫米的管道，采用 3 层（每层 3 毫米）的设置，同时需要选择最小长度的圆弧（最大 25 毫米）的操作模式。

管道固定接头的焊接可以使用多种技术进行，工件的空间位置起着重要作用。

垂直管道布置

工艺流程：

• 根部焊缝分两道焊接，在设置第二道焊道时，需要将第一层熔化，这样可以保证根部焊缝的质量。操作方式（焊接电流值和工作速度）根据管壁厚度和连接元件之间的间隙大小确定。
• 边缘填充可以以足够高的速度进行，使用电极的位置向后倾斜或成直角。
• 相邻层的锁定应以 5-10 毫米的最小偏移量进行。
• 前层用窄焊道焊接；所得表面的平面很大程度上取决于焊接速度。

焊接水平管

只有在进行其他类型的焊接工作方面已经有丰富的经验，例如已经进行了旋转管接头的焊接，这种接头才应该单独焊接。

如前所述，主要困难在于需要在三个位置进行焊接 - 下部、垂直、天花板。

这就需要不断调整焊接电流的强弱、电极的倾斜角度、工作速度的变化：

• 在每个阶段，该过程必须连续进行。
• 对于它们中的每一个，都需要选择一定强度的焊接电流。进行天花板接缝时，应增加（增加 10-20%）。

45度角的管道

在这种情况下，焊缝与水平线成一定角度。在这方面，表演者必须具备能够在水平和垂直位置进行焊接的通用技能。焊缝只能通过对电极进行多次操作（改变焊接方向，改变倾斜角度）来形成。

值得一提的是这项技术，因为在进行固定接头工作之前，必须将管接头的焊接掌握到完美。

在这种情况下，技术的选择仅取决于要焊接的管道的直径：

• 连接燃气管（直径最大为 200 mm）时，不间断地进行多层焊接。为此，随着焊缝的填充，管道会逐渐旋转。金属燃气管道旋转接头的焊接有其自身的特点。所以第二层和第三层的接缝应与第一层的方向相反，锁（与前一层重叠）不应小于10-15毫米。
• 焊接其他中小口径管材时，将其圆周分为四个扇区，分阶段进行焊接。在金属沉积在前两个扇区上后，将管道旋转半圈，然后继续工作。
• 焊接大直径（大于 50 厘米）的管子时，管子的圆周被分成更多的扇区（每个扇区 150-300 毫米）。接缝的填充也是分段进行的，只有前部（第 3 层）焊接牢固。

尤其是对焊接接头的密封性要求更高的管道。

工作准备

开始焊接工作的准备技术包括以下步骤：首先需要准备金属，即在其上标记、组装和切割管道。为此，有必要将管道部件安装在其原始位置，并清洁每个接头的锈迹、油灰、污垢、一层油漆和其他层。然后，您需要使用方形卷尺和划线器进行标记，以将结构的尺寸从图纸转移到金属上。为此，您可以使用金属模板。值得记住的是，管道在焊接过程中会略微缩短，因此，在工作过程中，需要根据横向接头1毫米的误差和纵缝1毫米0.1-0.2的误差留出余量。

由于大多数管道具有圆形横截面，因此热切割最常用于管道零件的制备。

总工艺时间的大约 30% 是用于焊接的部件的组装。在装配时，需要考虑到产品制造商、管径、产品系列等因素。对于组装，使用焊接定位器。它们是轻质接缝，横截面高达全接缝的 1/3。大头钉的大小取决于管径和壁厚，范围为 20 至 120 毫米。焊接大头钉用于减少结构部分位移的可能性，这可能会在冷却过程中导致裂缝。用大口径、大粗细的电管或煤气管焊接，或在装配时在不方便的位置焊接时，要使用机械设备。

如果需要点燃电弧，则需要将管道与电极末端短路，并将电极从结构表面撕下。该距离大约等于涂层电极的直径。这是将金属在阴极点加热到一定温度所必需的。加热时，会释放初级电子。

对于电弧的点火，使用滑动或端到端技术。

在背靠背点火期间，金属在短路处加热。当使用滑动技术点燃电弧时，金属在产品焊接表面上的多个位置同时被加热。第一种方法更常用，第二种方法通常用于焊接位置困难的小管道。

管道类型和焊接

管道的焊接是根据其类型进行的：

• 树干;
• 水;
• 技术和工业；
• 下水道;
• 供气结构。

区分以下类型的焊接：

• 机械（由于摩擦）；
• 热（使用等离子、气体或电子束方法熔化）；
• 热机械（通过对接接触法获得的磁控电弧）。

使用某种类型的连接还取决于管道的材料：

材料	焊接类型
铜	电弧、气体或接触。更有效的是使用钨非消耗电极和填充线的第一种连接方法。推荐使用氩气或氮气作为保护气体
钢	使用半自动设备，以及电焊和气焊
镀锌管	您可以使用任何类型的连接，但保护产品免受涂层褪色的助焊剂被认为是必需的成分。
轮廓结构	焊接是通过气体或电弧方法进行的。焊工的经验在这里很重要

如何自己焊接铜管在现代公寓中，有许多铜管。它们可以在供暖散热器、管道的某些部分、空调、制冷装置中找到。带有完整或...

使用水平接头的方法

管道固定接头在水平位置的作用方法不同，不需要完全切割边缘。有必要通过中弧焊来进行这些动作。只能保存 10 度的小切口。这些措施改进了金属零件的连接过程并将其质量保持在同一水平。最好将管道的水平接头分成单独的狭窄层。使用直径为 4 毫米的电极，用第一个辊子将接缝的根部煮沸。根据欧姆定律，力限值必须设置在 160 至 190 A 的范围内。电极具有往复运动特性，而接头内部应出现 1-1.5 mm 高的螺纹状滚轮。第 1 层的涂层经过彻底清洁。中间层 No.2 的制作方式是，当电极往复运动时以及在上下边缘的边缘之间几乎无法察觉的摆动时，它会关闭前一层。

各种指标的焊接电流比表

第二层的方向与第一层没有区别。在进行第三层之前，必须将电流增加到 250-300 A。为了使连接金属元件的过程更有效率，您需要使用直径为 5 毫米的电极。第三层的烹调方向与前两层的方向相反。建议在较高模式下执行第三个滚筒。必须选择速度以使滚子凸出。有必要以“角度向后”或直角烹饪。第三卷应填充卷 #2 宽度的三分之二。第四辊的执行应按照第三辊时使用的模式进行。电极的倾斜角度与管道表面成80-90度，垂直放置。第四个辊的方向保持不变。

在超过 3 层的情况下进行水平接头电焊的技术有其自身的特殊性：第三层以及随后的所有层都是在方向上进行的，每层都与前一层相反。直径达到 200 毫米的管道通常采用连续缝焊。反向阶梯法是典型的直径大于200mm的管道接头焊接工艺。建议每个部分的长度约为 150-300 毫米。

安全

各种类型的焊接（电、气等）必须在安装有专门设备的准备好的场地上进行。它包括用于保护免受电弧影响的屏蔽和特殊屏幕。这种保护装置必须处于这样的位置，即在场但未参与该过程的人员也可以免受焊接的影响。

如果要焊接一根横截面大、质量超过 20 公斤的管道，则必须配备运输和起重设备。通往现场的通道宽度必须至少为一米。焊接管道的建筑物内的温度必须至少为 +16 摄氏度。此外，房间需要通风和足够的现场照明以进行焊接工作。

工人必须配备特殊的防护服。焊接过程要求设备的金属部件接地，外壳和工作台也必须接地。在所有电线和电缆上，必须保护绝缘材料免受热和机械损坏，并且不得有缺陷。

设备的所有元件必须由耐高温材料制成。如果电路发生故障，维修工作只能由专业电工在断开断路器的情况下进行。

现在我们给出如何计算沉积金属的质量和体积的数据。

如果我们考虑到电极的总长度为 47 厘米，焊缝的横截面积等于半厘米，以及熔敷材料的比容为每厘米 7.8 克，那么物质的体积等于比体积乘以截面和长度的乘积。

如果截面用字母 S 表示，长度用字母 L 表示，比容 Vsp，则沉积物质的总体积等于 S、L 和 Vsp 的乘积，等于 1880 克。

如果在操作期间使用系数为 10 的 VSP-1 型焊条，则焊接物质的质量等于熔敷金属系数与体积的乘积，等于 1.88 kg/m3。

各种电弧焊技术

管道的焊接可以通过多种技术方式进行：

转动接头进行焊接

首先，在 4 小时、8 小时和 12 小时制作三个大头钉。然后从大约 1 点到 5 点和从 11 点到 7 点进行两个主缝。之后，将管道旋转 90 度并应用最终接缝，从而完全密封两个接缝的连接。

为防止烫伤，建议第一层使用 SM-11、VCC-1 或 UONI-11 / 45 (55) 品牌的 4-mm 电极，并将电流设置为 130 A (± 10 A)产生电弧。进行第二层和第三层时，需要带5-6毫米的电极，电流强度应增加到200-250 A。

无关节旋转焊接

该技术用于处理无法移动的固定管道。第一层是自下而上进行，第二层和第三层既可以自上而下也可以自下而上进行。

难以到达的地方的焊接，例如压在混凝土垫或砖墙上的管道的一部分，必须通过接头 - 管道顶部的技术孔来完成。当焊接工作完成时，工艺孔也被焊接。

冬季条件下的管道焊接

在负温度下，焊接区迅速冷却，相反，很难从熔融金属中去除热气。正因为如此，管钢变脆，这大大增加了钢热破坏的风险，从焊缝处出现热裂纹以及硬化结构的风险。

为了避免这些缺陷，首先需要将管道的元件彼此连接得尽可能紧密，其次需要将金属表面加热到浅红色，最后，第三要电流强度必须增加 10-20%。这将有可能实现粘性和延展性焊缝，即使在严重霜冻中也能可靠地密封管道之间的间隙。

固定接头立焊

非旋转管端的垂直焊接与水平焊接类似，但有一个区别：电极倾斜相对于焊接周长的恒定变化。

焊接过程包括以下步骤：

• 在管道焊接过程中创建了一个接头，该接头指的是根部焊道。
• 形成三个辊子，它们必须填充切口。
• 创建一个连接滚子的开始和结束的锁。
• 装饰接缝正在进行中。

第一步被认为是最重要的，因为此时创建的接头构成了接缝的基础。焊接电流的范围由金属的厚度和配合件之间的间隙决定。在第一阶段，创建了两个主辊。

为了在管道上创建一个连接，每个连接边缘的底部都被捕获，同时形成第二个根层并校正第一层。

仅在焊接接头必须具有高质量的情况下，才使用直径为 3 mm 的电极形成反向焊道。

要执行工作，请选择平均或最小电流范围，并考虑以下因素：

• 金属工件的厚度。
• 产品边缘之间的距离。
• 钝厚。

电极的斜率由焊缝的方向决定，并取决于焊缝第一层的熔深。

电弧的长度还取决于穿透程度：

• 当根部焊道未充分穿透时，使用短弧。
• 中等弧度 - 具有良好的穿透力。

焊接速度指标很大程度上取决于熔池的体积。金属部件接头处的高度滚轮导致它不会长时间冻结。这会导致各种缺陷的形成。在选择焊接速度时，一定要记住只有优质的边缘合金才能保证焊道的正常状态。

对一定厚度的金属的加工，以及取样和焊接，建议使用直径为 4 mm 的电极进行。在这种情况下，电极的坡度必须与根辊工作时的倾斜角度不同。在这里，您应该应用一种称为“后角”的方法。这种情况下的速度应该使滚筒保持正常。

挺有趣的： 如何进行电焊工作 - 详细了解

管道类型和焊接

有大量管道用于输送各种材料和工作流体。根据它们的用途，有以下分类：

• 技术；
• 树干;
• 工业的;
• 供气管道；
• 水;
• 下水道。

另见：汽车支柱弹簧耦合器机器

在管道的制造中，使用了各种材料——陶瓷、塑料、混凝土和各种金属。

用于连接管道的现代焊工使用三种主要方法：

1. 由于摩擦而发生机械爆炸。
2. 热，通过熔化进行，例如，气焊、等离子或电子束。
3. 热机械是通过磁控电弧通过对接接触方法产生的。

焊接的种类很多，分为很多分类。在焊接管道之前，您需要弄清楚哪种方法最好。从理论上讲，每种类型都适用于小口径和大口径管道的焊接。它可以通过熔化和加压来进行。熔化方法包括电弧和气焊，压力方法包括气压、冷、超声波和接触。连接通信的最常见方式是人工电弧和机械化。

横向排列

焊接水平管接头并非易事，建议由有经验的工匠进行。特别困难的是需要不断调整电极的倾斜角度。

水平位置的管道焊接按以下顺序进行：

1. 天花板。位于下方。
2. 垂直的。垂直放置。
3. 降低。位于顶部。

每个阶段都是连续进行的。您应该从天花板部分开始，从垂直轴向右移动一小段距离，然后顺时针向上移动。

执行天花板接缝时，电流强度会增加。

水平焊接的电极使用直径为四毫米。电极以往复方式移动，这使您可以创建高度不超过一毫米半的螺纹辊。创建第一个滚筒后，有必要清洁其表面。

第二个滚筒关闭底部。焊接最后一个辊子时，电流强度从160安培增加到300安培，电极选用直径为5毫米的。