自己动手安装 HDPE 管道:焊接说明 + 如何弯曲或拉直此类管道

自己动手做 HDPE 管道焊接:电熔、承插焊和对焊、工作程序和质量控制

专家建议

安装后,必须通过注水仔细检查系统。如果检测到泄漏,则必须拧紧接头。但是,这种情况下的压装必须完全更换。在安装熨平板之前,有必要检查地暖系统。在这种情况下,禁止使用压缩组装技术。不允许对压装件进行二次压缩,因此,在安装过程中,必须施加最大的体力。

自己动手安装 HDPE 管道:焊接说明 + 如何弯曲或拉直此类管道

无需使用工具即可弯曲小直径的 HDPE 管。在地下铺设管线时,在美学成分无关紧要的地方,建议用吹风机将所需区域加热,然后轻轻弯曲管道。如果您需要创建小直径的整齐弯曲,在加热产品后,将其放入由临时材料制成的心轴中。加热后,管道应冷却 10-15 分钟。如果可能,建议使用专用弯管机。

3 对焊技术的目的

对焊是焊接聚乙烯管材的三种方法之一,它保证了焊接接头的强度不低于管材本身的强度。另外两种方法是使用嵌入式加热器焊接和使用加热工具焊接到插座中。

对焊技术允许您连接来自 I 类和 II 类的任何热塑性塑料 - PE、PP、PVDF、PVC 等的管道。换句话说,来自加热时能够进入粘性流体状态的聚合物,并且冷却后再次硬化,理化性能无明显变化。

对焊技术相对于塑料管的其他焊接方式的主要优点是铺设直管段时,不需要连接部件的费用;管段直接焊接。

其缺点是,无论要焊接的管材的直径如何,都需要严格遵守对焊技术的众多要求,而且对焊缝的焊接需要较长的时间。

焊管的直径越大,对焊技术的优势相对于其缺点的优势就越明显。因此,对于 63 mm 以下的直径,很少使用加热工具进行对焊。至于直径超过 110 毫米的塑料管,通常是由聚乙烯制成的管。因此,在绝大多数情况下,聚乙烯管道的连接采用对焊技术。

相反,聚乙烯管在大多数情况下使用对焊技术连接。可以说“聚乙烯管焊接”和“管对焊”几乎是同义词。

唯一的限制是不建议在自由流动的污水管道上进行对焊。 来自聚合物管, 因为在管道的内表面上,由于对接接头的焊接,形成了熔珠(所谓的飞边),这会成为固体颗粒聚集的地方,并导致非管道的堵塞。压力管道。如果内部飞边被切断,那么对接焊缝甚至可以用于污水处理。问题是实际上不可能检查完成管道上内部闪存的去除的事实。这可能就是为什么对焊技术的主要“合法”应用是压力管道的安装:

聚乙烯管的外部水管

监管文件 - SNiP 3.05.04-85*。管材:

- 聚乙烯 (HDPE),焊接方法 - 对接或插座(条款 3.58. SNiP);

- PVC,通过胶水连接到插座中(条款 3.62. SNiP)。

关于聚乙烯管道对焊技术,SNiP 3.05.04-85 * 指的是描述该技术的首批俄罗斯监管文件之一 - OST 6-19-505-79。

由聚乙烯管制成的外部燃气管道

监管文件为 SP 62.13330.2011,它是 SNiP 42-01-2002 的更新版本。我们只讨论地下天然气管道(合资企业第 4.11 条)。管材只有PE,焊接聚乙烯管的方法是“……用加热工具端到端或使用带有嵌入式电加热器的部件”(合资企业第4.13条)。

它既没有对对接焊技术的描述,也没有参考其他规范性文件。但它自己的聚乙烯管道对焊技术在 Gazprom STO 2-2.1-411-2010 中有描述。

由聚乙烯和聚丙烯管制成的石油管道

用塑料管安装输油管道适用油气建设部 VSN 003-88。管道材料 - PE 或 PP,焊接方法 - 带有加热的工具对接或插座(条款 7.5.3.1. VSN)。

VSN 003-88 包含对聚乙烯 (HDPE) 和聚丙烯管道对焊技术的描述,分别类似于俄罗斯 DVS 2207-1 和 DVS 2207-11 中最常见的技术。

工艺管道

塑料管道技术管道的安装受 SNiP 3.05.05-84 的约束。由聚合材料制成的管道在此统称为“塑料”。焊接方法没有定义。但是,此处定义了焊接塑料管的质量控制方法,包括对接接头(条款 4.23. SNiP)。

与电耦合器连接

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比较两种技术,发现用电熔焊接并不是很有利可图,但如果需要在可用空间很小的情况下进行,这是一种非常方便的工艺。

在大多数情况下,这种焊接用于修复小直径的聚乙烯管道(通常,它用于直径达 160 毫米的管道)。这种工作产生的接缝能够承受高达 16 个大气压的压力。

电耦合器是一个成型的聚乙烯元件,其主体中有电螺旋。每个直径都有自己的耦合,它们有一个最高温度范围的名称,连续运行的持续时间,等等。

如果需要焊接普通管道,接头的形状会比较简单,焊接三通等元件时,必须使用特殊装置。

电动离合器的工作原理如下:

  1. 在向耦合螺旋供电后,附近聚乙烯的温度立即开始升高,因此其熔化。
  2. 接下来,对位于接头下方的聚乙烯管的末端元件进行加热。
  3. 管子本身因加热而膨胀,因此获得了获得高质量接缝所需的压力。
  4. 当接头从网络断开时,管道开始冷却。
  5. 该接头在硬化后形成刚性且高度密封的接头。
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PE独特性的原因

我们可以谈谈高密度聚乙烯管道的显着刚性。这是由于该产品在分子水平上的强键。因此,该产品被认为非常耐用。

低压PE的主要优点是它是由石油制成的。这种材料耐低温,不会将有害物质排放到环境中,并且被认为对人类没有危险。

根据用途,高密度PE管道分为以下几类:

  1. 技术(用于污水处理、供气和电缆制造);
  2. 食物(适用于饮用元素的设计)。

根据连接方式的不同,有可拆卸(焊接后易于拆卸)和一体式(不可拆卸,适用于高压)。

HDPE管材有哪些优点?

HDPE 管道由优质(轻便耐用)低压聚乙烯制成。他在 80 年代初开始征服管道配件市场,如今市场上大约 75% 的产品由聚乙烯制成。

该材料具有优异的技术特性,通常被认为是其自身的优势:

  • 不怕接触几乎任何腐蚀性化学物质;
  • 不是电导体;
  • 令人难以置信的高度耐磨性 - 保持其外观约 50 年;
  • 材料的绝对环境安全;
  • 材料完全不受腐蚀破坏;
  • 耐低温;
  • 材料不受真菌和霉菌的破坏;
  • 可接受的成本。

自己动手安装 HDPE 管道:焊接说明 + 如何弯曲或拉直此类管道高密度聚乙烯管

由于如此众多的优势,HDPE被广泛应用于各个领域(工业和日常生活中)。例如,它用于保护电缆(电力和通信电缆)。该材料通常用于安装水/下水道管道和建造自流井。

值得注意的是,尽管这种材料的应用范围如此广泛,但安装起来却相当简单——即使是没有相关经验的人也完全有能力完成这项任务。

但在任何情况下都不应将基于 HDPE 制成的管道用于供暖系统和热水供应,因为该材料在保持其特性和美观外观的同时可以承受的最高温度约为 60 度。比如说,在大约 +75 的温度下,它已经开始一点一点地软化。

的优点和缺点

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HDPE是低压聚乙烯,是乙烯的聚合物。它有 PE 或 PE 标记,颜色为白色(薄设计完全透明)。有时 HDPE 产品被涂成黑色、蓝色、灰色和其他颜色。管道上的蓝色条纹表示它可用于供水系统。

大多数情况下,聚乙烯管道的安装是为了安装冷水管、下水道和一些腐蚀性环境。此类产品的直径达到 1600 毫米。此外,它们还用于 用于网络布线、电话、电。

低压聚乙烯的主要优点:

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  • 使用寿命长——一些制造商对其产品提供 50 年保修;
  • 负担得起的费用;
  • 抗冻性——高密度聚乙烯管道可以承受反复的解冻/冷冻循环;
  • 对化学品的惰性 - HDPE 甚至对酸和碱也具有很高的耐受性;
  • 耐腐蚀;
  • 环境友好;
  • 对人体安全;
  • 光滑的内表面可防止盐分沉积在墙壁上;
  • 优良的可塑性;
  • 强度高;
  • 质量小;
  • 易于维护;
  • 安装简单快捷。

尽管聚乙烯具有广泛的优点,但它也有许多缺点。主要有:

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  1. 对紫外线辐射的抵抗力低。材料在阳光下逐渐被破坏,因此如果不使用特殊的盒子和盖子,它就无法铺设在街道上。
  2. 耐低温。 HDPE产品只能用于输送温度不超过+60度的水。对于加热系统的安装,您需要使用由交联聚乙烯制成的产品。
  3. 不美观。某些设计可能不适合黑色或条纹 HDPE 管道。
  4. 这些结构的操作特性不允许它们在工业部门中使用。
  5. 增强产品具有最小的灵活性。

2 总体思路

原则上,使用加热工具对塑料管进行对接焊接包括加热端部直至材料熔化,然后压缩端部以形成对接接头并冷却接缝(图 1)。

使用带有特氟龙涂层的扁平金属加热工具对要焊接的表面进行加热,加热后将其从焊接区移除。

米。 1 管道对焊

然而,焊接优质对接接头需要操作员仔细满足许多条件。因此,使用加热工具的对接焊接过程包括 5 个具有精确标准化模式的主要阶段。

热敏电阻焊接及其特点

这种技术也称为电熔。接触是通过具有特殊加热元件的联轴器进行的。

在这种情况下,PND 焊接以通常的方式进行:

  • 不能做对接;
  • 需要对旧管道进行焊接;
  • 工作管道的分支是必需的。
  • 热敏电阻焊接的元件并不便宜,但有时你离不开它。
  • 这种连接的阶段如下所示:
  • 首先,您需要切断元件,清除它们的碎屑和污垢;
  • 使用标记,我们在细节上标记完成的管道将进入配件的位置;
  • 我们在喷嘴的帮助下保护那些无法焊接的元件。这是必要的,这样污垢就不会沾到它们上面;
  • 最后阶段是电耦合器与焊机的连接。您需要连接电线并打开设备。一旦达到所需温度,设备就会自行关闭。

电熔焊

对于这种类型的连接,使用了一个成型元件,电动螺旋在其中工作,加热并牢固地固定管道部件。这种方法可以焊接不同直径的管道,但尺寸差异不应超过 10%。 HDPE管的最大允许外径为160 mm。

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作用机制如下:

1. 像电阻焊一样切割和准备要焊接的表面。

2. 使用定位器,将零件临时固定在正确的位置。

3. 将零件插入联轴器,打开设备。在加热停止后留出所需的时间以形成良好的焊缝。

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下面的视频显示了使用电熔焊接安装 HDPE 管道的分步过程。

对于这种焊接方法,必须在零件上标明所有参数(温度、加热时间和沉淀)。

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如何进行对焊?

对接焊在今天很流行。这种方法不仅用于工业,也用于日常生活。用于连接均质工件。与其他技术相比,对焊具有许多优势。

对于它的实现,不需要联轴器和其他元素。这使您可以节省大量购买额外材料的费用。应用技术确保保持柔韧性和强度指标。在它的帮助下,您可以连接不同长度的产品段。同时,焊接点的强度不会低于其他固体区域。

自己动手安装 HDPE 管道:焊接说明 + 如何弯曲或拉直此类管道管道对焊是指一件式连接选项。它可以使用不同的技术来执行。根据生产线的制造材料选择最佳方法

对接焊可以通过闪光和电阻来完成。每个选项都有自己的特点、优点和缺点。

闪光焊接

这种方法焊接的本质在于管接头在加热工具对延展性的影响下熔化。然后将末端在压力下连接并保持直到完全冷却。结果是密封的接缝。

为了使连接具有高质量,必须在加热后用力按压产品的碎片。现代设备的使用使得部分自动化和简化此类工作成为可能。在它的帮助下,通过熔化连接管道的操作可以在最短的时间内进行。

电阻焊

电阻对焊的本质是管道的边缘压在电极上,电极上装有特殊的海绵。这提供了高质量的电接触。不包括电极之间的材料滑动。

然后将两根管子相互压紧并固定。接着,施加焊接电流。材料的接触区域在压力下熔化并结合成一个产品。由此产生的设计在操作期间具有低抗氧化性。这大大限制了它的范围。

自己动手安装 HDPE 管道:焊接说明 + 如何弯曲或拉直此类管道电阻焊通常用于连接薄的低碳钢零件(管、棒、线)。它还焊接铜、青铜和黄铜元件。

电阻焊只适用于截面较小的管道。因此,在大规模生产中,用于铺设大型公路,很少使用。

聚乙烯管材有哪些选择?

通常,聚乙烯材料用于铺设管道。这是由于其低廉的价格和出色的性能。

值得记住的是,聚乙烯是一种电介质。因此,与金属不同,它不导电。要从中连接产品,建议使用回流的方法。在聚乙烯上使用电阻对焊是行不通的。您需要使用加热两个部分的设备。

聚乙烯管的熔焊具有许多特点。首先,零件以低速相互靠近。其次,整个过程中的电压保持不变。第三,由于连接元素的均匀供应,所有微粗糙度都消失了。第四,为保证最大的接触面积,工件表面被熔化。

焊接工作前期准备的细微差别

谈到如何在家焊接聚乙烯管道,不仅要考虑使用规则,还要考虑使用焊接设备时的安全注意事项。

成功的关键是准备工作:

  1. 必须彻底清洁焊接设备的每个组件,并检查可能影响所进行工作的质量和安全的缺陷。
  2. 应检查所有接线和接地是否有缺陷或绝缘缺失。
  3. 必须为燃料装置加油,或者必须从其中清除旧的滞留燃料并注入新燃料。
  4. 请务必执行安装的测试运行以确保其正常工作。
  5. 焊机液压系统中的油位必须按照与燃油相同的方式检查和执行。
  6. 如果焊机是移动式的,则其运动必须自由进行,以便顺利进行工作,并且不会对设备的操作员造成风险。
  7. 端面装置的刀具必须磨光到理想状态,以便快速进行管材和管件的加工过程,从而获得高质量的产品。
  8. 每个控制和测量设备必须处于良好的工作状态。
  9. 使用 HDPE 时,需要提前购买所需数量的卡箍和异径嵌件,其直径必须与管道的横截面相对应。
  10. 每个受到摩擦的部件都应彻底润滑。但是,即使在选择润滑剂混合物时,也需要注意管道制造商提出的要求。

结果

通过遵循文章中给出的所有规则和说明,您可以获得聚乙烯管道的高质量连接。应根据主要标准选择如何焊接聚乙烯管的方法:易于实施和员工从财务方面的可及性。最好将工作委托给负责所有阶段的专家 - 从购买必要的材料和设备到系统的焊接和调试。

挤出机焊接

使用手持吹风机或烙铁有点困难,因为您不仅需要控制预热时间,还需要控制自己的动作。如果焊接不正确,可能会破坏 HDPE 管道的完整性或损坏接缝。

自己动手安装 HDPE 管道:焊接说明 + 如何弯曲或拉直此类管道照片-专业逆变器

使用逆变器进行焊接的分步说明:

  1. 需要把通讯剪到一定的大小,一定要把末端清理干净;
  2. HDPE焊接温度为260度,此层安装烙铁,安装焊嘴同时加热;
  3. 在开始工作之前,必须测量并记录所需的安装深度,必须至少为 2 毫米;

  4. 此过程中最困难的部分是您需要将管件和管道在喷嘴中居中的那一刻。专业机器在其配置中包含一个特殊的定心机构,如果没有,那么只需尝试非常准确地做所有事情;
  5. 连接后滑入标记处(不是接头处)并保持一定时间;
  6. 工作结束,关闭设备,固定管道焊接处进行冷却。
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非常重要的是不要过度暴露紧固,如果焊接太紧,那么HDPE会变得很薄或者内径会有聚乙烯流入。为了控制这一时刻,使用了一个特殊的表:

外径,毫米 焊缝,毫米 加热,秒 连接,秒 冷却,秒
20 14 6 4 2
25 16 7 4 2
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4
50 23 18 6 4
63 26 24 8 6
75 28 30 10 8
90 30 40 11 8
110 32 50 12 8

视频:HDPE 管道的电熔焊接

高密度聚乙烯管

HDPE管或低压聚乙烯管今天非常流行。

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这很大程度上归功于管道的优良技术特性:

  1. 环境安全。
  2. 它非常易于使用,特别是因为它们安装良好,而且成本不太高。与能够承受高压的管道不同,HDPE 在 20 度以上的温度下熔化,因此其应用范围更广。
  3. 由于它们能够很好地承受温度,它们可用于建造热水和冷水供应系统。
  4. 这种材料非常可塑性,如果需要,它可以很容易地弯曲和变形 - 管道不会发生任何事情。
  5. HDPE 可完美抵抗大多数腐蚀性化合物的影响。管道的内层不会与通过它的那些物质发生相互作用,因此它们会在很长一段时间内保持其积极的特性。
  6. 强度指数非常高,因此管道完美地抵抗各种机械影响,并且耐腐蚀过程。

根据应用范围,由低密度聚乙烯制成的管道可分为 4 种主要类型:

  1. 下水道 - 能够承受大约 20 个大气压。它们由初级原材料制成,随后用于建造下水道系统。
  2. 水暖。它们具有独特的外部特征 - 整个长度上都有蓝色条纹。它们的生产受到 GOST 18599-2001 标准的严格监管。这种管道的主要功能是将饮用水和生活用水输送到直接消费的地方。水在大约 40 度的温度和高达 15 个大气压的压力下运输。
  3. 气体。这些产品也有条带,但它是黄色的。它们是根据 GOST R 50838-2008 生产的。它们设计用于输送气体,通常甚至是液体,并在 3 到 12 个大气压的压力下运行。
  4. 技术的。它们由回收材料制成。与所有其他品种不同,它们不按国家标准生产,而仅根据制造商的规格生产。用于铺设渠道。

在连接聚乙烯管道时使用焊接可以让您获得高质量的连接。

对焊法

这种方法允许您使用特殊的对接焊接设备将聚乙烯管与焊缝连接起来。焊缝(或“接头”)的抗拉强度与聚乙烯管本身相同。通过加热工具焊接,连接直径从 50 毫米到 1600 毫米(含)的 PE 管。标准技术焊接模式设计用于在 -10°C 至 +30°C 的空气温度下运行。如果街道上的气温超过标准温度区间,则必须在避难所内进行聚乙烯管道的焊接,以符合工艺参数。压力HDPE管的对接焊分为两个主要阶段:准备工作和焊接本身。准备阶段包括:

  • 检查焊接设备的性能和操作准备,
  • 准备放置焊接设备的地方,
  • 选择焊接所需的参数,
  • 固定 PE 管并在焊机的夹具中定心,
  • 管道或零件焊接表面末端的机械加工。

在准备设备时,选择与待焊接管道直径相对应的插件和夹具。加热器的工作表面和加工PE管的工具必须清除污垢和灰尘。在对焊机的单元和组件进行目视检查期间以及在控制包含期间检查设备的可操作性。在焊机上,检查扶正器活动夹具的平稳运行和端面机的运行情况。焊接设备的放置是在PE管存放在其上后,在预先准备和清理的场地或管道路线上进行的。如有必要,焊接部位用遮阳篷保护,以保护其免受降水、沙子和灰尘的影响。在潮湿的天气里,建议在木盾上安装焊接设备。并且建议使用库存塞封闭聚乙烯管的自由端,以防止焊接时管内出现气流。

焊接压力 HDPE 管和零件的组装,包括要焊接的端部的安装、定心和固定,在焊机的扶正器的夹具中进行。PE管焊接机的夹具被拧紧,以防止管子打滑,并尽可能消除端部的椭圆形。对焊大口径PE管时,由于自重足够大,在自由端下方放置支撑,以对齐管道,防止管道焊接端移动。焊接工艺顺序:

  • 首先用固定管测量移动活动夹具所需的力,
  • 加热器安装在管道的末端之间,加热到所需的温度,
  • 通过将 PE 管的末端压到加热器上来执行回流过程,产生必要的压力,
  • 将端部挤压一段时间(根据该聚乙烯管的焊接技术),直到出现高度为 0.5 至 2.0 mm 的主要毛刺,
  • 在出现主要毛刺后,压力会降低并保持一段时间以加热管道末端,
  • 预热过程结束后,扶正器的活动夹具向后缩回 5-6 厘米,并将加热器从焊接区移开,
  • 取下加热器后,使聚乙烯管的末端接触,产生沉淀所需的压力,
  • 在接头冷却所需的时间内保持沉淀压力,然后根据外部毛刺的尺寸和配置对所得焊缝进行目视检查,
  • 然后标记产生的焊缝。

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