车床由什么组成：主要部件
在大多数情况下，工业车床和家用车床是相似的。区别在于功能、功率和重量。下图为典型的丝杠车床装置。主要节点有：
- 床;
- 卡尺；
- 主轴箱（放置变速箱以调整转速和改变扭矩量）；
- 尾座（用于更稳定可靠地支撑夹在卡盘（主轴）中的工件或零件，以及用于安装钻头、丝锥和其他工具）；
- 工具托架。
丝杠车床装置
床
其中一个主要元素是框架 - 一个巨大的金属底座，设备的所有主要组件和部件都安装在该底座上。它必须足够坚固，并且重量必须保证机器在运行过程中不会翻倒。对于落地版，增加了巨大的支撑（底座）。
车床
车床支架
车床卡尺设计为沿固定在刀架中的刀具的主轴轴线移动、穿过并以一定角度移动。该装置具有交叉结构，由三个主要元件组成：滑架、横向和切端雪橇。
家用金属车床支架
自己动手做车床头架
主轴箱是车床较难的部件之一，特别是对于自行生产。它包含一个带主轴的变速箱和一个控制单元。在主轴箱的外壳下是一个电动机，它通过皮带传动连接到齿轮箱皮带轮。
带墨盒的自制主轴箱组件
该单元包含一个由可互换齿轮组成的块，旨在传输和改变进给箱轴的主轴速度和扭矩。您可以购买车床主轴箱或自己制作。
车床吉他
尾座车床
金属车床的尾座是可移动的，旨在将工件压到主轴中心。该组件的元件之一是套筒，其上安装有固定或旋转中心，其尖端靠在工件上。工件安装在主轴上的卡盘中，由尾座支撑。因此，确保了部件的可靠紧固，以进行高质量的加工。
金属尾座车床
尾座可安装钻头、丝锥、铰刀等。在床的滑道上安装和移动时，必须避免对组件的主体产生尖锐而强烈的冲击，以防止中心移位。
尾座细节
为车床制作自己动手做的刀架
刀架用于将用于金属加工的刀具固定在车床的支架上，并在相对于工件的纵向和平行方向上移动。有两种类型的刀架：两位和四位。在第一种情况下，您可以同时安装两个带螺钉的刀具，在第二种情况下 - 四个，这样您就可以在必要时快速更换刀具而无需停止车床。为了快速更换门牙，提供了一个特殊的手柄。
金属车床架
还可以制造哪些其他类型的机器？
在创建自己的车床之前，您应该研究由许多感兴趣的人发明的各种车床。在自制和工厂的机器中，区分以下类型。
车削和铣削
这样的机器已经是对以前版本机器的强大修改。大多数情况下，车铣床都配备了 CNC，因为手动控制高精度的刳刨机极为困难。但是，这样的机器是有存在权的，并且在国内的需要中被广泛使用。其设计包括：
- 床。
- 用于旋转主轴箱的电动机。
- 放置在导轨上的手磨机，可确保其沿工件的旋转轴移动。
带复印机
制作大量相同产品时，需要一台仿形车床，通常您会听到关于楼梯的盘子和栏杆的信息。
制作仿形车床有多种选择：使用铣刀、使用圆锯和使用凿子。所有这些方法都涉及到模式的使用。图案是未来产品的轮廓，由薄薄的胶合板切割而成。
沿着工件的整个长度沿车床附有扶手。一个图案安装在车床后面。切割器或切割器连接到扶手上，由于切割器、切割器或锯子对图案的停止作用，因此可以调节其运动。
因此，在杆的旋转过程中，切割工具以足够的精度完全重复胶合板轮廓的轮廓。
小型的
对于许多家庭需求，没有必要创建能够旋转半径为 300 毫米的原木的令人印象深刻的尺寸集合。有时一台设计极其简单的机器就足够了，其中一台旧磁带录音机的驱动器通过电源供电，可以充当引擎。对于这种机器的床，您可以使用150 * 20和长的板，这仅取决于工匠的需要。
对于这样的微型机器，皮带传动将是多余的，因此大多数情况下主轴箱直接安装在电机轴上。作为面板，钻头或带有三个夹紧螺钉的自制夹头可以使用。
尾座由一根杆制成，在杆的中心正好在电机轴的高度处钻有一个用于轴的孔，其中一个定位钉可以起到作用。如果您为机器提供可调节输出电压的电源，您可以获得带有速度控制器的装置。
从电钻
几乎每个家庭都可以找到电钻。电钻驱动的机器的优点是不需要单独购买发动机。钻头驱动的设计范围从最基本的，钻头被夹在桌子上。
相反，尾座使用一对角和钉子或磨尖的螺钉安装，更完美的是，其中钻头作为旋转力的来源，但不直接参与旋转过程。工件。第二种方法可以保护电机在过载时避免过热和故障。
从洗衣机电机
它是带有发动机、直接驱动或皮带驱动、床身和两个主轴箱的车床的标准方案。
用洗衣机电机做车床的时候，一定要记住，家电电机是设计成不平衡负载循环的，但这并不意味着可以放弃尾座。它的存在是强制性的，尤其是在处理长而重的工件时。这种车床的装置在家里很容易实现。为此，您需要：
将两根钢管焊接或螺栓固定，将发动机从家用电器固定在一端。在管道之间固定一根能够沿着框架移动的杆，扶手的一个角落将固定在它上面。在另一侧，根据上述说明设置尾座。
车床是用什么做的？
典型设计
即使是小型车床也很重，在操作过程中会产生振动。需要一个可靠的框架 (1)，其上固定有功能单元和单个部件。如果要创建地板版本，请使用所需长度的可靠支撑。工作区的最终高度应便于用户使用。
以下列表包含其他组件：
- 变速箱放置在主轴箱 (3) 中。它旨在调整主轴转速（4），改变扭矩量。
- 在反面，工件由尾座 (6) 支撑。如有必要，此处还安装了丝锥、钻头和其他工具。
- 在标准加工模式中，刀具固定在一个特殊的支架 (5) 中。
- 该组件安装在卡钳 (8) 上。为了平稳的水平运动，使用了螺旋机构，位于挡板 (7) 中。
- 进料箱 (2) 驱动传动轴。
车床支架
设备
绘图注意事项：
- 滑架（1）和整个块体（17）由运行轴（2）驱动；
- 运动机构与专用手柄（15）连接；
- 这些滑块 (3) 提供上部在横向 (12) 上的运动自由度；
- 用纵向导轨（5）固定在旋转组件（4）上；
- 刀具安装在支架（6）中；
- 螺钉 (7/8) 用于固定该部件/工具；
- 手柄（9）可以在远离工作区域的地方安全地移动刀具；
- 上部(11)的紧固元件(10)；
- 为了在适当的方向上精确移动，使用了带螺丝驱动的手柄（13、14）；
- 手轮 (16) 手动移动卡尺。
在对这部分金属车床进行详细研究时，有必要考虑到在执行技术操作过程中所承受的增加的载荷。
注意大量运动部件
保持精密加工需要的不仅仅是耐用的零件。不断调整将有助于消除游隙以补偿磨损。建议用新产品更换损坏的密封件。
尾座
节点的主要组成部分
在这里和下面，我们将考虑简单 用于自玩项目 与澄清评论。图中的例子比较适合木工设备。为了长时间与坚固的工件一起工作，支撑鞋应由钢板制成。
除了标准设备外，这种可互换的设备也很有用
在他们的帮助下，他们扩展了尾座的基本能力。在作者的建议中，建议移除部分标准墨盒支架（3）。这将增加刀具的工作行程，加工较大的工件。
车床前主轴箱的自己动手制造特点
对于自制产品的制造，使用简单的设计解决方案。
此处使用皮带传动装置 (1)，其特点是成本低、噪音低。安装了一个双皮带轮 (2) 用于扭矩分级。为延长主轴 (3) 的使用寿命，应使用一对滚珠轴承。如有必要，可在阀体上开孔以定期填充润滑剂。
通常，金属车床配备三爪卡盘
这些夹具无需进一步调整即可自动居中。这种节点的自产会带来困难。因此，车床主轴箱的这个功能元件可以在商店买到。
对于方形工件的加工，使用带有四个凸轮的模型。
如何为车床制作自己动手做的刀架
最好将支架的主要部分制成可折叠的版本
这将使您在没有不必要的困难的情况下进行维修。螺丝拧入螺纹孔，牢固地固定工具。考虑到刀具的尺寸来确定板之间的距离。
顶部安装了一个手柄，可以快速转动结。该设备可让您快速更换刀具以进行复杂的工件顺序加工。
切割机的设计特点
为了使机器能够使用多年，它必须由可靠的材料制成。金属结构元件最好由特别坚硬的钢合金制成。在这种情况下，成品设备的运行将平稳稳定。
平台最好由重型、刚性材料制成 - 这里很大程度上决定了机器的后续位置（它是移动的还是静止的）。
为了确保待加工工件的可靠紧固，可以通过在其中包括虎钳作为元件来安装更复杂的结构。
如果用于处理金属边缘的切割过程中形成的毛刺，则该盘可能具有研磨表面。用这样的圆盘加工倒角很方便。
对于固定设备，最好使用齿轮传动。它保证了连接的可靠性和良好的性能。腰带版更适合移动设备。
按切削元件进给方式分类
有大量机器在售，在购买之前，了解切削元件进给系统的工作原理很重要。切割元件可以通过以下方式进给：
- 切割盘的正面供应；
- 一种实现切割元件下进给的装置；
- 构造，其基础是摆法的工作。
切割机的金属底座在使用时可以是落地式或桌面式。在第一种情况下，安装了更大直径的圆盘，可以切割更大体积的零件。桌面设备更易于移动，重量更轻。
制作简单的自己动手车床的说明
由于每个人都决定了他的车床的外观和尺寸，因此不可能准确描述所有零件的制造过程以及尺寸、公差和配合。但是，制造任何车床的过程都包含相同的步骤。
框架制造。如上所述，在家里制作一张巨大的铸铁床是不可能的。因此，其作用将由槽钢或型钢制成的框架发挥作用，将其切割成尺寸，然后根据图纸进行焊接
观察所有直角的正确性很重要，所以每次下一个接头时都要用正方形控制。在平坦的水平板上效果最佳
这将有可能在水平面上获得具有严格几何形状的框架。你可以不用一张巨大的床，用长轴作为指南。
在车床上，制作床的侧架。
将导轨与机架组装在一起。在这种情况下，间隔衬套安装在侧支撑元件之间。
用于连接尾座和刀架的衬套安装在导轨上。没有必要使它们具有相同的长度。通过使用长件作为引导件和较短的件来支撑移动部件，可以使一件比另一件短。该解决方案将增加后中心的工作行程。
使用厚度为 8 - 10 mm 的钢板制作套筒和卡尺的安装位置，并使用直径为 6 mm 的螺栓将其固定在导向和固定衬套上
应特别注意安装孔，因为稍有不准确就会导致机器运动部件变形和卡住。
安装丝杠。您可以从工件上雕刻此零件，也可以使用任何设备上的螺纹零件，例如高度可变的高脚椅
务必确保将青铜或黄铜制成的减摩衬套安装在侧架的相应孔中。
游标和方向盘连接在丝杠上。
安装了一个用于连接主轴箱的平台，之后框架的组装被认为是完整的。
从轴承支架、两个滚珠轴承、带滑轮的主轴和主轴，组装主轴箱。
尾座由长螺钉、带内螺纹的套筒、金属型材和手柄制成，然后将后部活动组件安装在机器上。
控制并在必要时调整前后中心的对齐方式。
组装支架。其制造过程类似于框架的组装 - 导轨配备衬套，螺钉，游标和安装小方向盘。
刀架由厚金属板和直径为 8 毫米的螺栓制成，然后安装在卡钳上。
使用焊接机制造电动机副车架，其中使用金属角或异形管。副车架必须提供动力单元的升降功能，否则将皮带从一个皮带轮转移到另一个皮带轮以改变主轴速度会出现问题。
安装并连接电动机，然后进行试运行。
车床经过运转试验后，其零部件应涂漆。这将增加您后代的吸引力，并且不会让腐蚀破坏您自己创造的设备。
家用车床是一种多功能设备，可用于其他用途。主轴可以固定抛光或砂轮，用于打磨工具或精加工金属零件。
金属加工机床
为了处理金属（特别是在生产金属结构的迷你商店），需要使用各种机器和设备，其中许多可以手工完成。
对于金属加工，不建议用自己的双手用木头制造机床，因为它们根本无法承受负载。
例如，自制折弯机（用于制作半圆弧和圆环）仅由黑色废金属制成。设计必须可靠。
还额外使用了汽车液压千斤顶，因为用手弯曲工件的力量肯定是不够的。有了插孔，该设备就真正发挥作用了。
仅在某些情况下，可以用自己的双手（或者更确切地说，只有一个框架）用木头制造机器，用于加工/切割金属。
例如，这可以在组装基于小型磨床的切割机时实现。在这种情况下，底座由刨花板制成（您可以使用胶合板）。
但是无论如何，如果您正在制作金属切割机，那么最好为它制作更可靠和耐用的底座。这里不值得节省材料 - 节省可以横向移动。
您可以从中心部分有钢筋的型材管焊接一个简单的框架，然后在顶部焊接或用螺栓固定合适尺寸的金属板。
用于弯曲金属棒材和带材的弯曲机也需要非常坚固的底座。
如果不是一块金属板，而是一块胶合板，那么机器将根本无法完成它的任务。
因此，要自己制造木机 处理的手 仅在底座（框架）上的负载微不足道的情况下才可能使用金属。例如，钻台或切割机。
设计和尺寸图
设计从确定工作类型和待加工工件的尺寸开始。在此基础上，我们概述了整体尺寸，驱动电机的功率，框架的长度。没有必要按照 GOST 绘制所有细节。所有细节的足够技术图纸。
计算钻孔点，确定配合零件的尺寸。另外，有必要开发运动图和电路。在运动学方案中，我们确定齿轮或变速箱皮带轮的中心距。电气图将使正确连接电气设备成为可能。
事实上，我们在谈论什么？
用于精确切割片材、卷材和长材的传统设计只有几十种，这还不包括高科技时代的激光等。我们将进一步考虑具有摆动工作模块和圆形旋转切割体的机器 - 磨料或锯片。这种切割机称为摆锤。它们是最通用的（包括适用于拉刀 - 保持有限长度的纵向切割），并且可以在棚车库车间独立完成。当他们说“切割机”时，在绝大多数情况下，它所指的正是摆锤（英文为pendulum cutgrinder）。
电机还是角磨机？
这指的是机器的驱动 - 单独或组合在一个整体中，带有一个工作（切割）体和一个动力传输到它。单独的电机的优点是可以使单元的摆动部分-摇椅（摆锤，摇臂）适当平衡，从而大大简化了机器上的工作并提高了生产率；后者相对较弱地依赖于材料对切割的抵抗力
此外，整台机器可以适合密集的轮班工作，这对于那些双手从应该长出的地方获得收入并且头部可以正常工作的人来说非常重要。角磨机（保加利亚），如你所知，可以连续工作20-60分钟
（取决于型号），然后 - 强制停机让工具冷却。但对于偶尔使用，角磨机有许多优点：
- 一台足够坚固和精确的磨床切割机可以在没有车削零件的情况下制造，只需最少的焊接工作或根本不需要它们，见下文。
- 基本工具仍然适用于机器外的手动工作。
- 电源 - 来自家用插座的单相 220 V。
- 不需要启动装置和保护接地，因为只有具有双重绝缘的角磨机是市售的。
- 角磨机集电极电机的外特性比鼠笼式转子异步电机软，节省电机功率和电耗。在大多数情况下（除了切割厚的、耐用的和/或粘性材料），我们可以假设一台 800 W 的电动磨床相当于轴上功率为 1.2 kW 的异步电机（见下文），而一台 1300 W 的角磨机是用于 2、2 kW 的单独电机。
- 角磨机的切割机比单独驱动的切割机更轻、更紧凑、更便于携带。
- 廉价的角磨机不提供速度控制器，但适合钻头的常规速度控制器（不超过 20 美元；通常 5 - 6 美元）。高达 2.5 kW 的异步电机的“频率”成本为 50 美元起。
关于速度控制
为什么要调节磁盘的速度？为了不超过其上标明的最大线性边缘速度和/或旋转速度。否则，圆盘可能不会断裂，但其性能会急剧下降，磨损会增加，切割质量会变差。异步电机的额定转速为 2800-2850 min-1，允许使用直径高达 350-400 mm 或更大的传统圆盘，从而提供至少 150 mm 的切削深度。磨床的主轴转速要快得多（从 6000 分钟到 1 分钟），在上面放一个直径超过 160 毫米的普通圆盘是很危险的。切削深度可达50-60毫米，高速圆盘价格昂贵，磨损快。安装速度控制器解决了这个问题。生产率和切割质量不会受到影响，因为。由沿切削刃的旋转线速度决定。
关于名字
LBM 听起来“技术上”，但实际上它是不准确的，因为。研磨机切割的比它研磨的要多得多。 “角钻”就更不幸了，因为。钻孔 - 钻孔，钻孔，角磨机通常不适合。角磨机是英文描图纸。角磨机。但英语 togrind 的含义比所有类型的磨料加工都要广泛得多。例如，绞肉机就是绞肉机。 “磨”没有确切的俄语类比；就含义而言，这有点像“沿后街撕成碎片”。一般来说，白话“保加利亚语”在术语上是不正确的，但足够短，而且很清楚它是什么。
事实上，我们在谈论什么？
用于精确切割片材、卷材和长材的传统设计只有几十种，这还不包括高科技时代的激光等。我们将进一步考虑具有摆动工作模块和圆形旋转切割体的机器 - 磨料或锯片。这种切割机称为摆锤。它们是最通用的（包括适用于拉刀 - 保持有限长度的纵向切割），并且可以在棚车库车间独立完成。当他们说“切割机”时，在绝大多数情况下，它所指的正是摆锤（英文为pendulum cutgrinder）。
电机还是角磨机？
这指的是机器的驱动 - 单独或组合在一个整体中，带有一个工作（切割）体和一个动力传输到它。单独的电机的优点是可以使单元的摆动部分-摇椅（摆锤，摇臂）适当平衡，从而大大简化了机器上的工作并提高了生产率；后者相对较弱地依赖于材料对切割的抵抗力
此外，整台机器可以适合密集的轮班工作，这对于那些双手从应该长出的地方获得收入并且头部可以正常工作的人来说非常重要。角磨机（保加利亚），如你所知，可以连续工作20-60分钟
（取决于型号），然后 - 强制停机让工具冷却。但对于偶尔使用，角磨机有许多优点：
- 一台足够坚固和精确的磨床切割机可以在没有车削零件的情况下制造，只需最少的焊接工作或根本不需要它们，见下文。
- 基本工具仍然适用于机器外的手动工作。
- 电源 - 来自家用插座的单相 220 V。
- 不需要启动装置和保护接地，因为只有具有双重绝缘的角磨机是市售的。
- 角磨机集电极电机的外特性比鼠笼式转子异步电机软，节省电机功率和电耗。在大多数情况下（除了切割厚的、耐用的和/或粘性材料），我们可以假设一台 800 W 的电动磨床相当于轴上功率为 1.2 kW 的异步电机（见下文），而一台 1300 W 的角磨机是用于 2、2 kW 的单独电机。
- 角磨机的切割机比单独驱动的切割机更轻、更紧凑、更便于携带。
- 廉价的角磨机不提供速度控制器，但适合钻头的常规速度控制器（不超过 20 美元；通常 5 - 6 美元）。高达 2.5 kW 的异步电机的“频率”成本为 50 美元起。
一般来说，如果您在现场组装金属结构并拥有车辆，或者从客户处以切割成尺寸的轧制金属（或长木）进行交易，那么您需要制造一台带有单独驱动器的机器。如果修剪和切割精确的角度不是您的日常必需品，那么磨床的切割床将是最好的。
关于速度控制
为什么要调节磁盘的速度？为了不超过其上标明的最大线性边缘速度和/或旋转速度。否则，圆盘可能不会断裂，但其性能会急剧下降，磨损会增加，切割质量会变差。异步电机的额定转速为 2800-2850 min-1，允许使用直径高达 350-400 mm 或更大的传统圆盘，从而提供至少 150 mm 的切削深度。磨床的主轴转速要快得多（从 6000 分钟到 1 分钟），在上面放一个直径超过 160 毫米的普通圆盘是很危险的。切削深度可达50-60毫米，高速圆盘价格昂贵，磨损快。安装速度控制器解决了这个问题。生产率和切割质量不会受到影响，因为。由沿切削刃的旋转线速度决定。
关于名字
LBM 听起来“技术上”，但实际上它是不准确的，因为。研磨机切割的比它研磨的要多得多。 “角钻”就更不幸了，因为。钻孔 - 钻孔，钻孔，角磨机通常不适合。角磨机是英文描图纸。角磨机。但英语 togrind 的含义比所有类型的磨料加工都要广泛得多。例如，绞肉机就是绞肉机。 “磨”没有确切的俄语类比；就含义而言，这有点像“沿后街撕成碎片”。一般来说，白话“保加利亚语”在术语上是不正确的，但足够短，而且很清楚它是什么。
结论
如果家庭主人受过车工教育或至少具有类似技能，那么农场上的车床将很有用。这将有助于节省购买一些用于机械设备、抛光甚至喷漆的零件。凳子或桌子的卷曲木腿也在上面制作。从文章中可以清楚地看出，用自己的双手制作这样一个单元并不难。您只需要注意这些计划并遵守某些规则。
最后，关于如何选择车床 - 视频很短，但引人入胜且具有启发性。观看愉快！
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