焊条的分类

存储规则

你用过电焊机吗？

就是这样！没有发生

储存期间面临的主要问题是高湿度。电极涂层会迅速吸收水分，因此无法使用这种填充材料。纠正这种情况的唯一方法是点燃焊接电极。

为此，有特殊的烤箱或带有加热元件的便携式罐。在家中，建议在 20-22 度、相对湿度 40-50% 的温度下打开（不含聚乙烯）储存包装。

湿电极会在焊缝表面和内部造成气孔，金属飞溅也会增加。

为了正确选择焊接电极，您需要很好地了解您需要使用哪种合金。

您还应该仔细准备添加剂本身和要焊接的表面以进行操作：

1. 去除污垢和铁锈。
2. 点燃电极。
3. 设置正确的焊接电流。

根据该技术，可以获得具有电极制造商指定特性的焊缝。

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电极涂层成分的特性

为了使接缝质量好，需要特殊的组件。因此，在进行焊接工作时，必须确保在焊接区为金属表面的快速可靠连接创造最合适的条件。我们列出了带有特殊涂层的电极执行的主要任务。

电弧稳定

为了使焊接电弧具有最大的稳定性，电极涂有具有低电离电位的特殊物质。这导致在焊接过程中，电弧被自由离子饱和，从而稳定了燃烧过程。今天，电极涂层可能包括钾、钠或钾液体玻璃、白垩、钛精矿、碳酸钡等成分。这些涂层被称为电离。

保护焊接区域免受大气气体的影响

构成电极涂层的成分有助于形成由二氧化碳和一氧化碳组成的保护云，还参与形成焊缝上形成的熔渣层，并从环境中包含的气体中覆盖焊池空气。气体形成成分包括糊精、纤维素、淀粉、食用面粉等。熔渣由高岭土、大理石、白垩、石英砂、钛精矿等形成。

电极涂层成分及其性能

除了保护焊缝免受空气中气体的影响外，熔渣还有助于降低金属的冷却速度及其随后的结晶，这反过来又有利地影响了焊接金属中气体和不必要杂质的释放。

焊接金属合金化

合金化改善了焊缝的许多特性。有助于合金化的主要金属是钛、锰、硅和铬。

熔体脱氧

在焊接过程中，从金属中去除氧气非常重要，为此使用了特殊的脱氧剂——这些物质与氧气的反应比铁更有效地与氧气反应并结合它。这些是作为铁合金添加到电极涂层成分中的钛、钼、铝或铬。

将所有组成元素连接在一起

涂层电极需要涂层和电极棒之间以及涂层的所有组成元素之间的牢固连接。在这种情况下，主要的结合成分是硅酸钠或液态钾玻璃。值得一提的是，液态玻璃（主要是硅酸盐胶）还可以完美地稳定焊接电弧，这使其成为所有类型焊条中不可或缺的组成部分。

根据 DIN 1913（德国标准）对焊接碳钢和低合金结构钢的焊条进行分类

表 38 名称结构

乙	43	00	RR	10	120	H	电极：E4300 RR10 120H
	熔敷金属的强度和塑性性能代码
	焊缝金属冲击强度的代号
	涂层类型名称
	涂层类型、电流类型、极性、焊接过程中的接缝位置
	表现
	H 是小于 15 ml/100 g 的熔敷金属中的氢含量

表 39. 熔敷金属的强度和塑性性能代码

指数	抗拉强度，MPa	屈服强度，兆帕	最小伸长率，%
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

表 40. 焊接金属冲击强度的符号

指数	平均爆发能量 (KCV) = 28 J/cm2 时的最低温度，°C	第二指数	最低温度，°C，平均爆发能量 (KCV) =47 J/cm2
不规范	不规范
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

表 41

指数	涂层
一个	酸性涂料
R	金红石涂料
RR	厚金红石盖
增强现实	金红石酸性涂料
C	纤维素涂料
右(中)	金红石纤维素涂料
RR(中)	厚金红石纤维素涂料
乙	基础涂料
乙(右)	金红石型涂料
RR(B)	厚的金红石底漆

表 42涂层类型、焊接时焊缝位置指标、电流类型和极性

指数	焊接时的接缝位置	电流类型和极性	涂层类型
A2	1	5	酸的
R2	1	5	金红石
R3	2 (1)	2	金红石
右(中)3	1	2	金红石纤维素
C4	1(a)	0 (+)	纤维素
RR5	2	2	金红石
RR(C)5	1	2	金红石纤维素
RR6	2	2	金红石
RR(C)6	1	2	金红石纤维素
A7	2	5	酸的
AR7	2	5	金红石酸
RR(B)7	2	5	金红石型
RR8	2	2	金红石
RR(B)8	2	5	金红石型
B9	1(a)	0 (+)	主要的
B(R)9	1(a)	6	基于非核心组件的基础
B10	2	0 (+)	主要的
B(R)10	2	6	基于非核心组件的基础
RR11	4 (3)	5	金红石型，产率不低于105%
AR11	4 (3)	5	金红石酸，产率不低于105%
B12	4 (3)	0 (+)	基本，生产率不低于120%
乙(右)12	4 (3)	0 (+)	主要以非主要成分计算，性能不低于 120%

表 43

指数	焊接时的接缝位置
1	所有规定
2	除了垂直从上到下之外的所有内容
3	垂直平面上的底部和水平接缝
4	底部（对接和滚缝）

表 44 焊接电流极性

指数	直流极性	变压器空载电压，V
反向 (+)	—
1	任何 (+/-)	50
2	直接的 （-）	50
3	反向 (+)	50
4	任何 (+/-)	70
5	直接的 （-）	70
6	反向 (+)	70
7	任何 (+/-)	90
8	直接的 （-）	90
9	反向 (+)	90

表 45. 性能

指数	生产力（K和), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

手工电弧焊用钢包覆焊条的分类

涂层电极的分类，取决于其用途

手工电弧焊焊条按要求制作
GOST9466。根据应用，根据 GOST 9467，涂层钢
弧焊电极分为以下几组：

U - 用于焊接碳钢和低碳结构钢与临时
抗拉强度600MPa。为此，根据 GOST 9476，使用
以下品牌电极：E38、E42、E42A、E46、E50、E50A、E55、E60。

L - 该组焊条用于焊接合金钢，以及
用于焊接抗拉强度大于 600 MPa 的结构钢。
这些是E70，E85，E100，E125，E150等品牌的电极。

T - 这些焊条设计用于焊接合金耐热钢。
B - 用于焊接具有特殊性能的高合金钢的焊条（GOST 10052）。
— 用于堆焊具有特殊性能的表面层的电极。

电极的分类，取决于涂层的类型

A——酸涂层电极（例如ANO-2、SM-5等）。这些涂料
由铁、锰、二氧化硅、锰铁的氧化物组成。这些电极
由于氧化锰的含量，具有高毒性，但同时，
有高科技。

B——主涂层（电极UONI-13/45、UP-1/45、OZS-2、DSK-50等）。
这些涂层不含铁和锰的氧化物。涂料的组成
用于电极 UONI-13/45 大理石、萤石、石英砂、硅铁、
锰铁，钛铁与液态玻璃混合。焊接时 电极
带基础涂层，获得具有高延展性的焊缝。数据
电极用于焊接关键焊接结构。

R - 带金红石涂层的电极（ANO-3、ANO-4、OES-3、OZS-4、OZS-6、MP-3、
MP-4 等）。这些电极的涂层基于金红石 TiO₂, 谁给
这组电极的名称。手工电弧焊用金红石电极
比其他人对健康的危害更小。用这种焊条焊接金属时
焊缝上的熔渣厚度小，液态熔渣硬化快。这允许
使用这些电极在任何位置制作接缝。

C - 一组带有纤维素涂层的电极（VTSs-1、VTSs-2、OZTS-1 等）。
这种涂料的成分是纤维素、有机树脂、滑石粉、
铁合金和其他一些成分。 涂层电极 能够
用于任何位置的焊接。它们主要用于
焊接小金属时
厚度。它们的缺点是降低了焊缝的延展性。

按涂层厚度对电极进行分类

取决于涂层的厚度（电极直径 D 与直径的比值）
电极棒d)、电极分为几组：

M——带薄涂层（D/d比不大于1.2）。
C - 具有中等覆盖率（D / d 比率范围为 1.2 至 1.45）。
D - 具有厚涂层（D / d 比率从 1.45 到 1.8 不等）。
D - 具有特别厚涂层的电极（D / d 比大于 1.8）。

电极按质量分类

按质量分类包括考虑准确度等指标
制造，焊条焊缝中没有缺陷，条件
涂层表面，焊缝金属中硫和磷的含量。在
根据这些指标，电极分为 1、2、3 组。越多
组数，电极质量越好，质量越高
焊接。

按空间位置对电极进行分类
焊接

有4组电极，取决于允许的空间
待焊接零件的位置：

1 - 允许在任何位置进行焊接；
2 - 任何位置的焊接，除了从上到下的垂直接缝；
3 - 在较低位置焊接，以及水平缝和垂直缝的实施
向上;
4 - 在较低位置焊接并降低“入船”。

除上述分类方法外，GOST 9466 还规定了分类
电极取决于焊接电流的极性，开路电压
行程，焊接电弧的电源类型。基于这些指标，电极
分为十组，用 0 到 9 的数字表示。

分母是一个编码的名称（代码）：

字母 E - 消耗性涂层电极的国际名称

一组指示焊接金属或焊接金属特性的指标

6.1。用于焊接抗拉强度高达 588 MPa (60 kgf/mm2) 的碳钢和低合金钢的焊条

6.2.在用于焊接抗拉强度超过 588 MPa (60 kgf / mm2) 的合金钢的焊条符号中，前两位数指数对应于焊缝中的平均碳含量，以百分之一为单位；随后的字母和数字索引显示了焊缝金属中元素的百分比；最后一个数字指数用连字符表示，表示焊缝金属的冲击强度至少为 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2) 的最低温度 °C。

示例：E-12X2G2-3 表示焊缝金属中的碳含量为 0.12%、铬含量为 2%、锰含量为 2%，在 -20°C 下的冲击强度为 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2)。

6.3.用于焊接耐热钢的焊条的常规名称包含两个指标：

• 第一个表示焊缝金属的冲击强度至少为 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2) 的最低温度；
• 第二个指标是调节焊缝金属长期强度参数的最高温度。

6.4.用于焊接高合金钢的焊条由一组由三位数或四位数组成的指数编码：

• 第一个指标表征焊缝金属的抗晶间腐蚀能力；
• 第二个表示调节焊缝金属长期强度（耐热性）指标的最高工作温度；
• 第三个指标表示焊接接头的最高工作温度，在此温度范围内焊接耐热钢时允许使用焊条；
• 第四个指标表示焊缝金属中铁素体相的含量。

6.5。用于堆焊表面层的电极符号由两部分组成：

第一个指标表示熔敷金属的平均硬度，以分数表示：

• 分子中——维氏硬度；
• 在分母中 - 根据罗克韦尔的说法。

第二个指标表明熔敷金属的硬度由以下因素提供：

• 堆焊后不经热处理-1；
• 热处理后 - 2。

指数	硬度	指数	硬度
根据维克斯	根据罗克韦尔	根据维克斯	根据罗克韦尔
200/17	175 — 224	最多 23 个	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

示例：E - 300/32-1 - 未经热处理的沉积层硬度。

涂层类型的名称

A、B、C、R——见电极涂层；混合型：AR——酸性金红石； RB - 金红石-基本等； P - 其他。如果镀层中铁粉含量超过20%，则加字母Z，例如：АЖ。

指定允许的空间位置

1 - 用于所有位置，2 - 用于所有位置，除了垂直“自上而下”，3 - 用于底部，在垂直平面上水平和垂直“自下而上”，4 - 用于底部和底部“in小舟”。

电源焊接电流和电压的特性设计

直流极性	Uxx 交流电源，V	指数
标称	以前的偏差
撤销	—	—
任何	—	—	1
直的	50	± 5	2
撤销	3
任何	70	± 10	4
直的	5
撤销	6
任何	90	± 5	7
直的	8
撤销	9

符号结构标准

GOST 9466-75“用于手工电弧焊和堆焊的涂层金属电极。分类和通用规范”。

电极类型标准

GOST 9467-75“结构钢和耐热钢手工电弧焊用涂层金属电极”。

GOST 10051-75“具有特殊性能的表面层的手工电弧堆焊的涂层金属电极”。

使用不同类型和品牌的焊接工具

上面讨论的所有内容都与 RDS 钢电极的标记有关

给出用于各种黑色金属和有色金属的棒材的例子很重要。以下是最常见的类型

焊条的类型取决于要焊接的金属和焊缝的特定典型机械特性。

碳低合金钢用以下类型的棒材焊接：

• E42：等级 ANO-6、ANO-17、VCC-4M。
• E42：UONI-13/45、UONI-13/45A。
• E46：ANO-4、ANO-34、OZS-6。
• E46A：UONI-13/55K，ANO-8。
• E50：VCC-4A，550-U。
• E50A：ANO-27、ANO-TM、ITS-4S。
• E55：UONI-13/55U。
• E60：ANO-TM60、UONI-13/65。

高强度合金钢：

• E70：ANP-1、ANP-2。
• E85：UONI-13/85、UONI-13/85U。
• E100：AN-KhN7，OZSH-1。

高强度合金钢：E125：NII-3M，E150：NIAT-3。

金属堆焊：OZN-400M/15G4S、EN-60M/E-70Kh3SMT、OZN-6/90Kh4G2S3R、UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2、TsN-6L/E-08Kh17N8S6G、OZSh-8/11Kh31N11GSM3YuF。

铸铁：OZCH-2/Cu、OZCH-3/Ni、OZCH-4/Ni。

铝及其合金：OZA-1/Al、OZANA-1/Al。

铜及其合金：ANTs/OZM-2/Cu、OZB-2M/CuSn。

镍及其合金：OZL-32。

从上面的列表中，我们可以得出结论，标记系统非常复杂，并且基于大致相同的原则来编码杆的特性、涂层、直径和合金元素的存在。

焊接接头的质量取决于合理的工艺方案。以下因素会影响选择哪种类型的电极：

• 被焊接的材料及其性能、合金元素的存在和合金化程度。
• 产品厚度。
• 接缝类型和位置。
• 接头或焊缝金属的规定机械性能。

对于新手焊工来说，了解钢焊接工具的选择和标记的基本原则，以及根据其预期目的使用焊条等级的分布，了解焊条的主要类型并在焊接过程中合理使用它们是很重要的

3 涂层电极如何分类？

首先，根据所用涂料的种类分为六种：

• 金红石 - 标记 P;
• 主要 - B;
• 酸 - A;
• 混合（用两个字母表示）：RJ-铁粉加金红石，RC-纤维素-金红石，AR-酸性-金红石，AB-金红石-碱性）；
• 纤维素 - C;
• 另一个是P。

此外，指定的国家标准根据电极的横截面与杆的横截面 D / d 的比率（实际上是根据其涂层的厚度）对电极进行细分。从这个角度来看，覆盖范围可以是：

• 中（C）：D/d值——小于1.45；
• 薄 (M) - 小于 1.2；
• 特厚（G）——大于1.8；
• 厚 (D) - 1.45–1.8。

通过预约，电极通常分为最适合焊接以下类型钢的电极：

• 合金结构，其抗断裂（暂时）至少为 600 MPa（用字母“L”表示）；
• 结构低合金和碳，阻力高达 600 MPa（标记 - “U”）；
• 高度合金化，具有特殊特性（“B”）；
• 耐热合金（“T”）。

特殊表面层的堆焊使用标有字母“H”的电极进行。

该分类还规定根据熔敷金属的化学成分及其机械参数，将进行焊接活动的产品分为几种类型，并根据金属中磷和硫的含量分为三个不同的组。 ，涂层的状态和电极的精度等级。

除其他外，电极可以具有不同的空间位置，允许使用它们：

一般信息

OZL 级焊条是用于带有基本涂层的手工电弧焊的消耗品。合金金属棒有一系列直径（主要从2.0毫米到6.0毫米），用于焊接各种厚度的材料。

OZL电极的主涂层很好地保护了直流电源的焊缝表面。在这种情况下，合金钢以反极性焊接，产生的热量较少。对于此类过热敏感钢，对 OZL 品牌的易损件使用反极性是获得高质量焊缝的一种方式。

重要的！在选择焊接普通低碳钢的耗材时，请记住 OZL 品牌的耗材更多地用于焊接耐热钢。熔化温度如此不同，以至于当基底金属达到液相时，OZL 电极甚至不会开始熔化。

OZL 耗材对水分的存在非常敏感，因此在使用前需要额外的煅烧。

对于主涂层，焊接过程需要精心准备的焊接表面——清除锈迹和其他污染物，脱脂。 OZL 耗材对水分的存在非常敏感，因此在使用前需要额外的煅烧。

GOST

OZL 电极必须符合 GOST 9466 - 75 和 GOST 10052-75 的标准。第一个标准规定了手工电弧焊用涂层金属焊条的分类和一般要求。

电极 OZL-32

第二个标准规定了耐腐蚀、耐热和耐热高合金钢手工电弧焊的涂层焊条类型。这两个标准都包括耗材品牌 OZL。

解密

电极的符号是在上述标准的基础上形成的。耗材品牌 OZL-6 的名称示例：

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

数字和字母对应于 OZL-6 的以下主要特性：

• E - 10X25N13G2 - 该名称根据 GOST 10052 - 75 确定电极类型；
• OZL-6 - 一个品牌，其缩写表明其来源（这个品牌是在焊接合金钢的试验工厂创建的，许多 OZL 耗材是在莫斯科的 Spetselectrod 企业开发的）；
• 3.0 - 数字表示杆的直径；
• B——表示焊接具有特殊性能的高合金钢的用途；
• D - 确定涂层的厚度（在这种情况下，厚）；
• E——判断焊条是否属于手工电弧焊的涂层焊条；
• 2075——一组数字表示熔敷金属的一些技术特性，即：“2”——没有晶间腐蚀倾向，“0”——没有在最高温度下工作时的疲劳强度指标数据，“7”——确定值焊接接头的最高工作温度（本例中为 910°С -1100°С），“5”表示铁素体相的含量（本例中为 2-10%）；
• B - 表示电极的涂层，在这种情况下 - 主要的;
• 2 - 该图表示在以下空间位置进行焊接的可能性：在所有位置，除了垂直“自上而下”；
• - 确定焊接方法，在这种情况下为反极性直流电。

制造商

俄罗斯的手工电弧焊涂层电极市场已经过饱和，有大量俄罗斯、欧洲和中国的制造商。除其他类型外，该品种中的大多数都有 OZL 品牌的电极

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俄罗斯制造商：

• “Spetselektrod”莫斯科；
• 沙德林斯克电极厂，沙德林斯克；
• Losinoostrovsky 电极厂，莫斯科；
• 泽莱诺格勒电极厂，泽莱诺格勒；
• “Rotex”科斯特罗马、克拉斯诺达尔、莫斯科等。

电极 OZL-312 SpecElectrode

邻国生产商：

• PlasmaTech（乌克兰）；
• VISTEK，巴赫穆特（乌克兰）；
• “奥利弗”（白俄罗斯共和国）等。

欧洲制造商：

• «ZELLER WELDING»杜塞尔多夫（德国）；
• 伊萨（瑞典）；
• «KOBELCO»（日本）等。

中国厂商：

• 金桥；
• S.I.A.“雷桑塔”；
• “EL KRAFT”等。

电极的用途

用于焊接的电极类型表。

通过预约，电极分为：

• 使用合金元素含量高的钢；
• 合金元素的平均含量；
• 结构钢焊接；
• 韧性金属；
• 熔断；
• 耐热钢。

因此，可以为每个特定任务选择电极。

应特别注意保护涂层。电极涂层是有特殊要求的重要组成部分

此外，它的特点是具有一定的成分。

它们是一根覆盖着特殊外壳的杆。功率取决于它的直径。

最受欢迎的是 UONI 电极。这种材料有几个等级，全部用于手工焊接。

UONI 13-45 允许获得可接受的粘度和可塑性的接缝。它们用于铸件和锻件的焊接。这些棒含有镍和钼。

UONI 13-65 适用于要求更高的结构。他们可以在任何位置建立联系。直径从二到五毫米不等，越大，焊接电流越大。

此外，在它们的帮助下获得的接头具有高冲击强度的特点，并且不会在其中形成裂缝。所有这一切使他们最有希望与受严格要求的关键结构合作。

此外，这些结构能够抵抗极端温度、振动和负载。

这种棒材的一个重要特点是显着的耐湿性和长期煅烧的可能性。

覆盖类型

电极涂层包括以下成分：

• 脱氧剂；
• 用于稳定电弧的组件；
• 提供可塑性的元素，例如高岭土或云母；
• 铝、硅；
• 粘合剂。

所有带涂层的点焊或手工焊电极都有许多要求：

• 高效率;
• 获得具有必要组成的结果的可能性；
• 轻微毒性；
• 可靠的接缝；
• 电弧燃烧稳定；
• 涂层强度。

电极涂层的类型。

有以下几种电极涂层：

• 纤维素；
• 酸的;
• 金红石；
• 主要的。

第一种类型允许您使用直流电和交流电在所有空间位置工作。它们在安装中应用最为广泛。它们的特点是飞溅损失很大，并且不允许过热。

金红石和酸允许您在所有位置烹饪，除了垂直、直流和交流电。第二种涂层不适用于硫和碳含量高的钢。

上面列出的外壳类型意味着仅使用一种特定类型的涂层。然而，几个选项的组合是可能的。根据要解决的问题，组合可以由多种类型组成。

组合壳属于一个单独的类别，不包括在主要的四种类型中。

根据涂层的厚度也有分类。

每个厚度都有一个单独的字母名称：

• 薄 - M;
• 中等厚度 - C;
• 厚 - D;
• 特别厚的G。

当然，杆是根据目标来选择的。正确的选择保证了高质量的工作。

电极等级

破译电极的标记。

有各种品牌的电极旨在解决某些问题。它们具有某些特性，可让您选择最合适的材料。

OK-92.35 品牌的特点是伸长率为 16%，屈服极限和强度极限分别为 514 MPa 和 250 HB。OK-92.86 的屈服强度为 409 MPa。

手工焊焊条 OK-92.05 和 OK-92.26 的相对伸长率分别为 29% 和 39%，屈服强度分别为 319 和 419 MPa。

OK-92.58 的屈服强度为 374 MPa。

以上所有焊条均用于铸铁的手工电弧焊。根据要加工的金属，还可以选择特殊类型的杆。例如对于铜-ANTs/OZM2、纯镍-OZL-32、铝-OZA1、蒙乃尔-V56U、硅铝-OZANA2等。

此外，焊工还需要控制待焊零件的质量。根据材料、工作条件、接缝位置和其他因素，选择合适的电极，以提供最佳的连接质量。

烘烤、干燥和储存

将电极存放在阴凉潮湿的地方时，会发生潮湿。水分的存在使其难以点燃，导致涂层的粘附和破坏。这些因素对工作质量产生负面影响，因此进行了初步准备。

煅烧和干燥的温度和加热方法不同。烘烤电极是一种热效应，旨在降低涂层中的水分含量。干燥在较低温度下进行，并逐渐加热。

有必要点燃：

• 湿气进入后；
• 长期存放后；
• 当电极放置在潮湿的地方时；
• 由于水分含量导致工作困难。

电极不能烘烤两次以上，否则涂层可能会从电极棒上脱落。

图 14 - 散热外壳

干燥有助于在工作前提高易损件的温度，使温差不会破坏熔池，焊缝质量高。该操作有助于在压力下在产品中建立紧密连接。逐渐加热有助于蒸发水分并避免形成水垢。干燥方式和持续时间取决于电极的品牌，并由制造商在包装上注明。冷却应与烤箱，以避免突然的温度变化。

金红石和纤维素类型的涂层对水分不太敏感。工作前烘烤是可选的。在水分饱和的情况下，纤维素电极在 t = 70°C 和不更高的温度下干燥以避免裂缝。金红石在 100–150 °C 下干燥 1–2 小时。解压后的主电极在 t=250–350 °C 下煅烧 1–2 小时。

对于加热，使用电炉、保温箱和保温箱。该设备允许您调节温度并提供高达 100–400 °C 的加热。在家烘干，电烤箱是合适的。 “原始”的干燥方式是工业吹风机。电极被放置在一个管子中，一股热空气流被导入其中。

贮存

正确存放电极将有助于不损失特性并避免干燥。存放地点应温暖干燥，不得突然波动。即使是日常变化也伴随着露水，露水会很快被涂层吸收。温度不应低于14℃，湿度应保持在50%以内。受储存条件影响，电极的保质期仅受其条件限制。

图 15 - 自制储物箱

工厂包装有一个密封的薄膜，可以防止潮湿。包装应存放在架子和架子上，但不能放在地板上或靠近墙壁的地方。对于长期储存，建议将未包装的棒保存在合适尺寸的保温箱中。这种容器可以在专门商店购买或独立制造。