关于焊接逆变器的一般信息
逆变焊接设备将具有标准指标的市电交流电转换为高频电流，然后再转换为直流电。这种设备的效率相当高，平均为 85-90%。同时，即使在高负载下，也可以使用功耗很小的逆变器焊接金属。在运行期间，排除了对该网络的任何物理影响；在此期间，没有电压浪涌和下降。
另一个积极的品质是在低电压条件下相对正常运行的可能性。例如，在 170 V 电压下，许多逆变器能够使用 3 mm 电极进行焊接。电弧的产生和保持相对容易，有助于设备的快速发展。
在家中使用逆变器焊接铝时，这一点尤为重要。
在培训的初始阶段，初学者不应该关注单元的内部结构。首先，您应该仔细检查位于外部的所有端子、连接器、开关和其他元件
推荐给初学者的设备本身以紧凑的金属盒形式制成，总重量为 3 至 7 公斤。机箱有多个通风孔，有助于更有效地冷却变压器和其他内部部件。为方便搬运逆变器，提供了腰带，部分机型还加装了把手。
使用拨动开关或特殊键打开电源。正面设计用于容纳电源和过热控制指示器。焊接电流和电压由调节旋钮设置。工作电缆连接到两个输出 - 正负，位于前面板上。电极支架连接到其中一根电缆上，而夹在工件上的夹子则连接到另一根电缆上。用于连接电源线的连接器位于背面。
购买时，应特别注意电缆的长度及其柔韧性。使用刚性和短电缆，初学者逆变焊接会很不方便，可能需要特殊的延长线
工作准备
异型管的非焊接连接主要采用专用卡箍和螺栓进行。久而久之，紧固件会松动，所以在保养产品时，需要不断地检查结构的强度。为了减少操作过程中的问题，焊接用于组装结构。
为了获得牢固的焊缝，有必要准备管道表面。为了这：
管段被切割成所需的长度；
使用磨床切割管道
建议使用特殊工具切割管道，例如钢锯，这样可以使切割尽可能均匀。
- 如果需要以一定角度连接元件，则需要仔细调整管道以使间隙尽可能小。这将提高焊接质量，从而提高成品的可靠性；
- 焊缝应位于的位置清除铁锈、毛刺和其他外来沉积物。任何夹杂物都会对接缝的强度产生负面影响。可以使用简单的金属刷或专用设备（例如研磨机）进行清洁。
焊接前的表面处理
焊接缺陷
新手焊工在制作导致缺陷的接缝时经常会犯错误。有些很关键，有些则不是。
在任何情况下，能够识别错误以便以后更正它是很重要的。初学者最常见的缺陷是接缝宽度不等和填充不均匀。
这是由于电极尖端的不均匀运动、运动速度和幅度的变化而发生的。随着经验的积累，这些缺点越来越不明显，过一段时间就完全消失了。
其他错误——在选择电流强度和弧的大小时——可以由接缝的形状来确定。很难用语言来描述它们，描述它们更容易。下面的照片显示了主要的形状缺陷 - 咬边和填充不均匀，并说明了导致它们的原因。
焊接时可能出现的错误
缺乏融合
新手焊工常犯的错误之一：未融合
该缺陷在于零件接合处的填充不完全。必须纠正这个缺点，因为它会影响连接的强度。主要原因：
- 焊接电流不足；
- 高速运动；
- 边缘准备不足（焊接厚金属时）。
通过校正电流和减少电弧长度来消除它。正确选择所有参数后，他们摆脱了这种现象。
底切
该缺陷是金属中沿接缝的凹槽。通常发生在电弧过长时。接缝变宽，加热的电弧温度不够。边缘周围的金属迅速凝固，形成这些凹槽。通过较短的电弧或通过向上调整电流强度来“治疗”。
扣板底切
对于拐角或 T 形连接，由于电极更指向垂直平面这一事实，会形成底切。然后金属向下流动，再次形成凹槽，但原因不同：接缝的垂直部分过热。通过减小电流和/或缩短电弧来消除。
烧伤
这是焊缝中的通孔。主要原因：
- 焊接电流过高；
- 移动速度不足；
- 边缘之间的间隙太大。
这是焊接时烧焦的接缝的样子
校正方法很明确——我们正在尝试选择最佳的焊接模式和电极的速度。
毛孔和凸起
气孔看起来像小孔，可以组合成链状或散布在接缝的整个表面上。它们是不可接受的缺陷，因为它们显着降低了连接强度。
毛孔出现：
- 在熔池保护不足的情况下，过多的保护气体（劣质焊条）；
- 焊接区的气流，使保护气体偏转，氧气进入熔融金属；
- 在金属上有污垢和锈迹的情况下；
- 边缘准备不足。
使用错误选择的焊接模式和参数焊接填充焊丝时会出现下垂。表示尚未连接到主要部分的麻木金属。
焊缝的主要缺陷
冷裂纹和热裂纹
金属冷却时会出现热裂纹。可以沿着或穿过接缝。如果这种接缝的负载太高，冷接缝已经出现在冷接缝上。冷裂纹导致焊接接头的破坏。这些缺点只能通过重复焊接来处理。如果缺陷太多，则将接缝剪掉并重新应用。
冷裂纹导致产品失效
立缝半自动
焊缝的质量取决于最终结构的强度以及设计的负载。
此外，在某些情况下，保持有吸引力的美学外观也很重要。由于金属从熔池中流出，大多数问题都出现在垂直焊缝的形成中
一个相当普遍的问题是， 如何垂直烹饪 接缝。在这些特征中，我们注意到以下几点：
- 材料的准备取决于将要进行的工作类型。考虑材料的厚度和可加工性的程度。
- 选择具有平均工作电流的短弧。
- 带有特殊涂层的杆与待处理表面成 80 度角。
- 创建垂直接缝时，建议在成型焊缝的整个宽度上操纵杆。
半自动焊接
在电弧与表面分离的情况下进行焊接可以获得高质量的垂直焊缝。对于初学者焊工来说，这种方法更适合，因为它更容易执行。这是因为在电弧分离的那一刻，金属会冷却下来。但是，也有一个明显的缺点——性能指标降低了。在这种方法的应用特征中，与杆与表面的分离相关，我们命名了以下几点：
- 焊接时，可将烙铁头支撑在焊接后的弧坑的架子上。
- 工作部分从一侧到另一侧的运动方案，因此覆盖了整个垂直接缝。此外，当工作部分从上到下移动时，可以应用循环或短辊方案。
- 设定的电流强度在很大程度上决定了接缝的形状及其主要参数。通常，建议将特定合金厚度的额定值从通常值降低 5 A。
应该考虑到，在几乎所有情况下，所进行工作的主要参数都是通过实验选择的。这就是为什么焊工的技能在很大程度上决定了连接的质量和可靠性。
如何做饭？
焊接从引弧开始。有两种方法可以启动弧：
- 触碰。将电极保持在60°角，然后电极末端接触金属并立即将电极升高到3-5 mm的距离。形成弧线。
- 引人注目。电极的尖端迅速拉过金属表面并立即迅速抬起 2 毫米。
最好保持 5 mm 的弧长。如果靠得太近，会发生电极粘连，而长电弧不会通过金属沸腾，会形成大量飞溅物。如果粘的太频繁，说明目前的强度不够，应该加。弧的长度可以通过声音来控制：如果声音是均匀的、单调的，那么长度是恒定的，但是如果形成带有爆裂声的尖锐声音，那么长度就太长了。
焊工一接到电弧，就开始焊接。电极缓慢而平稳地水平移动，进行轻微的振荡运动。如果在焊缝结束之前突然断弧或电极烧坏，则需要继续正常工作。在接缝的末端形成一个凹槽（火山口）。您需要从它后退约 12 毫米并点亮电弧。缓缓前行，小心焊好火山口，继续焊缝。
通常，它们被焊接成几层：
- 两层厚达 6 毫米的零件；
- 工件 6-12 mm - 三层；
- 厚度超过 12 毫米的零件 - 4 层。
圆弧的轨迹分为以下几种：
- 平移 - 电极简单地沿着电极的轴移动；
- 纵向 - 用于形成细线缝；
- 横向 - 一定宽度的电极的振荡运动（图 2）
图2
通常主人结合所有三个轨迹。同时，有必要控制电极与表面之间的距离，因为电极会烧坏并缩短长度。您还需要监控浴缸的状况、大小，以便及时增加或减少移动速度。
必须记住，不可能立即用连续焊缝焊接零件，这会导致金属变形。两个坯料用夹子或以其他方式连接，然后根据接缝的长度，在彼此相距 8-25 厘米的距离处进行点缝。建议两侧进行点缝，以免出现金属应力。然后才开始执行主接缝。
手工焊接的基础知识
使用自耗电极进行焊接时，它是金属熔化电弧和引入焊缝的金属的来源。为了保护熔融金属区域（焊池），使用特殊的助焊剂涂层覆盖电极。根据电极的用途，涂层的成分会有所不同。此外，电极燃烧的性质、维持电弧的难易程度和焊缝质量在很大程度上取决于它。
- 酸性涂层含有铁和氧化硅作为基本成分。使用时，焊池中的金属会主动沸腾，从而可以去除焊缝中的气孔。酸涂层电极的焊接可以在任何极性的交流电和直流电上进行。即使在受污染的金属上，接缝也很顺利，因为外来夹杂物会被氧化并从渣浴中去除。这种涂层的主要缺点是接缝容易开裂，这就是为什么这种电极仅用于由韧性低碳钢制成的零件的非关键接头上。
- 主要涂层电极是氟化物和碳酸钙。当带有碱性涂层的焊条燃烧时，会积极形成二氧化碳，从而保护熔池免受大气氧化的影响。非脱氧接缝经久耐用，不会结晶和破裂。这种优点的反面是对表面清洁度的高要求，因为在使用碱性涂层焊条焊接时熔渣分离不良。焊接是用反极性的直流电进行的。
- 具有金红石和金红石纤维素涂层的电极是最通用的，它们可用于所有类型的电流（某些涂层组合物在使用直流电时需要一定的极性）。熔池脱氧适度，可以分离夹渣和夹杂气体，但同时也保持了足够的焊缝强度。
电极的厚度决定了稳定电弧所需的电流，因此也决定了电弧的热功率。因此，薄金属（铁皮、薄壁管）的焊接是用薄（1.6-2毫米）电极在低电流下进行的。电流的准确值取决于许多参数：电极类型、接缝方向，并在电极包装上以表格的形式显示。接缝的分类如下：
- 底部接缝是最简单的。待焊接的零件水平放置，由于重力向下，熔池是稳定的。这是最简单的焊缝类型，它开始了对任何焊工的培训。
- 水平焊缝在同一方向上进行，但焊工需要更多的技能才能将金属保持在熔池中。
- 竖缝就更难了。在这种情况下，将电极从下向上引出，以防止熔融金属流出熔池。否则，接缝不均匀，下垂和渗透浅。
- 最困难的接缝是天花板接缝，因为在焊接过程中，熔池位于电极上方。成熟的天花板缝焊技术是电焊工高素质的标志。
对于许多焊工来说，管道焊接成为一项严峻的考验——毕竟，在这种情况下，下焊缝会平滑地变成垂直焊缝，然后变成天花板部分。因此，必须在所有这些类型的接缝中都有良好的实践。
案文已经提到了“电流极性”这样的定义。它极大地影响了直流焊接过程，在使用多个电极时，必须严格定义。
如何用电极切割金属
电弧设备（包括逆变器）不仅用于焊接，还用于切割金属。为此，最好使用品牌 OZR-1 的专用焊条，尽管原则上普通焊条也适用于反极性焊接。在焊接过程中，在切割过程中，电极以一个角度向前移动，而焊接电流选择比标称电流大 20 ÷ 50%。因此，如果逆变器不仅计划用于焊接，还计划用于切割金属，则有必要购买专为高焊接电流设计的设备。例如，当使用 Ø3 mm 电极切割厚达 20 mm 的低碳结构钢时，工作电流将在 150 至 200 A 的范围内。
如何焊接垂直缝
焊接这种接缝（倾斜和天花板）是一个相当复杂的过程。这是因为即使是熔融金属也受万有引力定律的约束。他一直被拉倒，这造成了困难。新手焊工将需要花费大量时间来学习如何做到这一点。
立缝焊技术有3种：
三角形。适用于连接厚度不超过 2 mm 的零件。焊接从下向上进行。液态金属位于凝固金属的顶部。它向下流动，从而关闭接缝珠。流动的炉渣不会干扰，因为它沿着硬化的熔池移动，以一定的角度离开。从外部看，焊接浴看起来像一个三角形
在这种方法中，重要的是准确移动电极以完全填充接头。
人字形。这种焊接适用于工件之间的间隙等于 2-3 毫米。
沿着从深度到自身的边缘，需要将带有电极的金属熔化到工件的整个厚度，并且不停地将电极降低到间隙。熔化发生后，沿另一边进行。您需要从底部继续焊接到顶部。这导致间隙空间中熔融金属的均匀排列。防止形成底切边缘和金属污迹很重要。
楼梯。这种方法适用于待接合工件之间的间隙较大且边缘钝化很少或没有钝化的情况。焊接是从一个边缘到另一个边缘从下向上以锯齿形方式进行的。电极长时间停在边缘，过渡很快。滚筒将有一小部分。
焊接时的极性
焊接过程中金属的熔化是在电弧热量的作用下进行的。它在金属和电极连接到焊接装置的相对端子时形成在它们之间。
焊接有 2 种选择：正极性和反极性。
- 在第一种情况下，电极连接到负极，金属连接到正极。减少了向金属中引入的热量。融化的地方又窄又深。
- 在第二种情况下，电极连接到正极，金属连接到负极，产品中的热量减少。融化的地方很宽，但并不深。
选择焊接时，一定要考虑到连接到plus的网元发热较大。厚金属采用正极性焊接，薄金属采用反极性焊接。
给假人的提示
- 不要忽视保护手段；
- 在做工作之前，值得练习以防止错误；
- 焊接必须以推荐的最小电流进行；
- 不要忘记打掉炉渣；
- 为减少产品的变形，在焊接过程中需要对零件进行固定；
- 遵循说明和建议。
焊接除了可以连接零件外，还可以切割零件。为此，请增加电流强度并切断部分或角落。它只是不会做对。
通过遵循本指南，您可以逐步提高技能并继续使用逆变焊而不会出现任何问题。这其中的关键是练习。
使用电极创建接缝
由电动逆变器产生的接缝具有相当广泛的分类。在确定主要参数时，要考虑连接部件的类型。在考虑如何 焊接垂直缝 电焊，则需要考虑到它们的特点。以下类型的化合物应用最广泛：
- 屁股。
- 塔夫罗沃。
- 重叠。
- 角。
使用电极创建接缝
这就是为什么垂直焊缝的焊接要经过仔细的表面处理。所使用的技术使得只有选择正确的电极厚度才能获得高质量的焊缝。它应该略小于接缝的宽度，因为建议将杆从一侧驱动到另一侧，以消除合金滴落的可能性。
自上而下的技术
电极从上到下的运动只有在使用产生薄层熔渣的电极时才能煮沸。在这个过程的特点中，我们注意到以下几点：
- 由于在熔池中使用了这种棒材，材料硬化得更快。在这种情况下，不会发生熔融材料的流出。
- 建议使用塑料和纤维素涂层电极。一个例子是 LNO-9 和 VCC-2 品牌。
- 该技术的特点是高性能。这就是为什么如果需要提高劳动生产率，就会选择所考虑的技术。
从上到下垂直接缝
这种技术不适合初学者焊工，因为很难防止合金流失。
初学者的焊接基础
首先您需要了解逆变器的设备和控制。此外，大师必须了解金属的特性。
对于一个完整的“茶壶”来说，最便宜的设备就足够了。随着经验的积累，您可以购买专业或半专业的单位。
初学者工作的细微差别：
- 弧线应尽可能短，至少在流程开始时如此。它可以通过两种方式点燃：敲击或敲击电极。最好使用第一个选项 - 更容易加热表面。
- 当出现电弧时，您可以使用逆变器开始焊接。为此，工具沿产品边缘引导。有几种图案：螺旋形、人字形、三角形。
- 金属板越薄，工作速度必须越高，否则会出现孔洞。
电焊技术
该设备是一个长方形盒子，一侧有通风孔，另一侧有控制面板。它的主要元素是电流调节器。还有用于连接电极支架和端子的正负输出。
电极棒由涂有保护化合物的金属芯组成。它保护电弧免受氧气暴露。有碳棒和石墨棒，但不适合初学者。
工作原理是在电极和底座之间产生短路。这使您可以快速加热表面并将其熔化。结果，两个元素融合在一起。要形成焊缝，您需要点燃系统。主人敲击或敲击金属结构上的电极棒。
极性说明
由于金属和电极连接到不同的极，因此在金属和电极之间形成了电弧。由于只使用直流电，所以可以任意改变正负。这会影响最终结果。如果您将电极线打开到负极，将接地打开到正极，这将被称为直接连接。它用于厚度超过5毫米的金属。
对于薄铁，应用反向夹杂物。它允许您在不加热金属板的情况下保护焊缝不被烧穿。
电极进给速度的影响
为了获得均匀的结果，电极棒必须均匀进给。焊工需要在工具和表面之间保持相同的距离。然后设备不会熄灭，熔融金属会整齐地躺着。
如果电弧前进太慢，可能无法充分加热金属部件。那么焊接将是肤浅的和短暂的。进给过快也会对结果产生负面影响：它会导致过热和变形。
电流强度
这是影响接缝质量的主要值。如果设置过大，可能会在结构中形成孔洞。对于计算，您可以使用公式 L=KD。 D是电极的直径。 K系数为25-60，具体数字取决于工作方法，例如低位手工电焊，可以取30-35。
薄金属的特点
这种结构的电弧焊的复杂性在于，最轻微的错误计算都会导致灼伤，这对于非专业人士来说很难修复。因此，初学者最好在厚铁上训练。
工作亮点：
- 首先你需要做大头钉，然后是主缝；
- 如果电极被拉得太快，会产生热电弧，烧穿金属；
- 最好在短时间内烹饪，以便结构有时间冷却。
自上而下的技术
电极从上到下的运动只有在使用产生薄层熔渣的电极时才能煮沸。在这个过程的特点中，我们注意到以下几点：
- 由于在熔池中使用了这种棒材，材料硬化得更快。在这种情况下，不会发生熔融材料的流出。
- 建议使用塑料和纤维素涂层电极。一个例子是 LNO-9 和 VCC-2 品牌。
- 该技术的特点是高性能。这就是为什么如果需要提高劳动生产率，就会选择所考虑的技术。
从上到下垂直接缝
这种技术不适合初学者焊工，因为很难防止合金流失。
逆变焊机的优点
要连接金属结构，需要经验和焊接机本身。最好的选择是使用逆变器设备，这对 在家工作.这种设备价格便宜，尺寸和重量都不同。小尺寸不会影响焊接工作的质量。所有连接都整齐可靠。即使是低学历的大师也能应付这种焊接。
逆变焊机的设计包括以下要素：
- 带有滤波器和特殊整流器单元的电源。
- 逆变单元负责将直流电压转换为高频交流电。
- 变压器用于降低高频电流。他负责安全并防止设备过热。
- 功率整流器用作向设备输出提供直流电的装置。
- 该设备由电子单元控制。
逆变器焊接使用各种有助于显着减小安装尺寸和重量的创新技术。由于它的体积小，很容易在家中存放或在工作期间安装在任何方便的地方。这种设备的重量范围为 5-15 公斤。也就是说，转移焊机并不困难。
如果您在逆变焊机上正常工作，该设备有助于焊接任何金属结构。设备附带使用说明书，其中包含许多有用的信息，说明如何使用逆变焊进行烹饪、根据金属类型选择电极等。这样的手册即使对有经验的专业人员也很有用。
购买时，重要的是要注意俄语说明的存在，因为很难使用盲焊，更不用说危险了。有时设备是“从手上”购买的，老业主已经失去了使用说明。那么最好找个能把焊接控制要点讲清楚的专家
如果没有平庸的指令，就不可能自己开始测试它。
那么最好找一个能清楚说明焊接控制要点的专家。如果没有平庸的指令，就不可能自己开始测试它。
