手工剪线
所有工作都是用模具或 lerka 完成的。这些是相同的概念并且是同义词。根据设计，它们可以是：
- 可调节或滑动。通常它们有几个门牙，它们之间的距离可以改变。它们在由于变形或制造缺陷导致管道轮廓不均匀但仍需要切割螺纹的情况下特别有用。大多数情况下，它们安装在 klupps 中，为它们提供了良好的固定。在此类产品的帮助下，可以多次切割螺纹，从而提高其精度和质量。
- 单片。它们是一个中间有孔的小圆柱体。这种工具被夹在一个特殊的模具架上。通常用一个或多个螺栓固定。使用此工具，一次切割即可完成。
- 锥体。专为切割上述相应螺纹而设计。
末端对齐
lerka 的选择取决于正在处理的管道的直径，以及螺纹的方向应该是什么 - 向右或向左。所有名称都应用于包装或直接应用于工具本身。整个过程将归结为以下步骤：
工件固定。如果它没有固定在任何系统中，则将其夹在虎钳中。对水管或暖气管进行切割时，需要做内衬固定。
准备好的管段末端用机油或油脂润滑。如果这些组件不可用，那么您可以使用手头的东西 - 甚至是猪油。
刀具的表面也经过润滑。
一个带把手的模具支架被带到管道的末端。这必须完全以直角完成。使用导板支架更容易做到这一点。
同时，需要旋转穿线工具并将其压在喷嘴上。必须进行离合器
因此，切割前两圈很重要。
如果不使用导向模架，则需要不断确保角度保持 90°。如果您不遵守此要求，则可能会出现失真
这可能会导致螺纹断裂、工具损坏或无法遵守所需的步骤。
不要连续切割。在此过程中，会形成金属碎片。为了将其移除，必须在行进方向上转一圈，然后再转半圈。正是通过这种方式，积累的废物将被清除。
在此过程中，您还需要添加润滑。
完成后，需要拧下lehrka并再次行走以制作整理眼线。
螺纹切削模具
克卢普集
使用模切机进行螺纹加工遵循相同的机制。除了一切之外，在某些产品中，不仅可以移动门牙，还可以部署它们。在这种情况下，可以用同一把刀具同时进行精加工和粗加工。使用这样的单元时，在初始阶段必须非常小心。这是因为由于棘轮手柄的存在，可以施加比传统的杆架更大的力。如果一开始您没有正确设置角度，那么您可能会毁掉整个工件而不会注意到它。在管道已经安装且靠近墙壁的情况下，克虏伯不方便使用。它需要用楔子弯曲，或者石膏的一部分应该被挖空，这样喷嘴才能很好地贴合并且不会移动。
内螺纹攻牙规则
在
手动螺纹切削工具
垂直插入孔中（不
歪斜）。项圈以所需的方式旋转
方向（右手螺纹顺时针
箭头）不是一直，而是定期
反方向转1-2圈。
在
这样的旋转运动
轻敲，切屑断裂，
变短（压碎）和变轻
从工作区域中移除，并且该过程
螺纹形成显着
松了一口气。完成切割后
该工具是旋转出来的
反方向的门
然后沿着完成的螺纹驱动
通过或一路为聋人
孔。也必须遵循
以下规则：
在
坚韧和柔软的螺纹成型
金属（铝、铜、巴氏合金和
其他），以及在深孔中
工具应定期
从孔中拧下进行清洁
切屑槽。
在
使用一组水龙头
所需的所有工具
放。直接切割
点击或中等，然后完成
没有粗略的传球不会加速，但是
只会减慢和阻碍进程
切割。此外，雕刻
结果证明质量很差，并且该工具
可能会破裂。精细和中等
水龙头用手拧入孔中
（不带扳手）直到工具
不会正确地沿着线程前进，并且只会
然后安装项圈和
继续工作。
在
需要切割工艺
仔细按照正确的
搭配工具，因此它不是
偏斜。为此，有必要通过
每新剪 2-3 根线
芯片检查水龙头的位置
相对于零件的顶平面
使用正方形
特别小心
应该与聋哑人一起工作
孔洞
设计
轻敲
轻敲
（图1）是一种硬化
拧几个
直槽或螺旋槽成型
刀具切削刃。凹槽
还提供芯片放置，
切削时产生的切屑
可以从切割区移除。
轻敲
由两部分组成
- 工作和小腿，最后
制作一个正方形（用于手动水龙头）。
水龙头的工作部分包括：
切割（进气）部分，其中
提供主要部分的移除
加工津贴；校准
进行决赛的部分
线程处理；切屑槽；
羽毛（线分开
长笛）和核心，
为水龙头提供足够的
用于加工强度和刚度。
水龙头的尾部用于
把它固定在衣领上，这
生产工作和闲置
点击运动。
在职的
水龙头的一部分制成
由工具碳钢制成
等级 U11、U11A、高速钢或
硬质合金。工作材料的选择
零件取决于物理和机械
工件属性。在
实心龙头尾料
部件是相同的，但水龙头由
通过焊接连接的两块
尾部由
结构钢等级 45 和 40X：
制作的长笛数量
在水龙头上取决于它的直径（三个
用于直径达 20 毫米的丝锥的凹槽
和四个 - 用于直径超过
20 毫米）。
主要的
执行穿线工作
交点形成的切削刃
凹槽的正面与背面
（备份，根据
阿基米德螺旋）曲面
工作部分。后盾
切削齿的表面允许
之后保持他们的个人资料不变
转移，这是执行
集中在研磨车间。
如何
通常，水龙头是用直的
凹槽，但是，以改善条件
切割并获得精确和清洁
螺纹使用带螺丝的丝锥
凹槽。这种凹槽的倾斜角度
到水龙头的轴是 8 ... 15°。为了
获得准确和干净的螺纹
通孔中的表面在
软质和粘性材料的加工
使用无槽丝锥。
米。
1 点击：
一个
- 建造： 1
- 螺纹（线圈）； 2 - 正方形; 3 - 尾巴;
4 - 凹槽; 5 - 切割笔；b
– 几何参数： 1
- 前表面； 2 - 切割
边缘; 3 - 背衬表面；
4 - 后表面; 5 - 切割笔；
α 为后角； β 为切削角；δ
- 锥角；
γ为前角；在 - 从
螺旋槽： 1
- 凹槽； g - 切割盲线；
ω 是螺旋槽的倾斜角。
锁匠注意事项：关于管螺纹的 GOST
在气体和液体介质的工作条件下，根据 GOST 6111，如果需要在管道方案中引入可拆卸连接，则允许在螺纹基础上制造此类连接。不仅可以执行管道，还可以执行锥形螺纹 (GOST 3662)。
在技术适配器上生产锥形管螺纹的示例。类似的技术经常用于管道。在性能方面，锥形螺纹相对于其他类型更出色
尽管在管道连接中很少使用锥形螺纹，但在拧紧/装配特性方面被认为更方便。应该记得，锥形螺纹的锥角与螺距和直径等参数直接相关。该角度的允许值不能小于 26 º。锥形螺纹牙形鼻角的标准值为 60º。
管螺纹的特点是具有一个特征 - 它们具有圆形轮廓顶部。以切削标准为准，圆角值为螺纹半径尺寸的 10%。使用这种切削技术，可以显着降低螺纹轮廓占据的小金属区域内的内应力。
GOST 6357 的既定公差以及圆柱和圆锥螺纹规定了在管道上执行公制螺纹。
这里，倾斜角的标准是 55º，这会导致沿长度等于具有不同类型螺纹的截面的截面中的匝数增加。结果是具有更高紧密度的连接，但是使用这种连接时的复杂性增加了。
根据标准参数的公制螺纹和完整的技术布局。对于公制螺纹，测量单位是毫米，而管螺纹通常以英寸为单位。
现有的 GOST 装置还提供了在管道上制造推力和梯形螺纹的可能性。但在实践中，由于操作强度低，这些类型的切割不被使用。
现有线程选项
管螺纹分为五种类型，但最流行的选项是锥形和圆柱形。家庭经常面临这样的管螺纹选择。穿水管有两种方法：
- 自动，提供使用特殊机器和电动工具在供水管道上穿线。
- 手动的。为此，使用了特殊的手动工具。
如果值班人员需要在大量管道上剪螺纹，则宜购买专用电动工具，方便手工劳动。
当需要获得螺纹连接的情况是单一情况时，手动技术适用于此类目的。在水管以及加热系统的管道上，使用模具进行螺纹加工。
模具为钢盘，其内径有不同数量的轴向孔，视产品尺寸而定。这些孔的边缘形成刀具，在刀具的帮助下进行螺纹加工。为了确保这种工具的可靠性，它由合金钢或硬质合金制成。
模具可以有不同的形状（圆形、方形、六角形或棱柱形），但最常用的是圆盘选项。圆盘模具旨在获得水管上的螺纹连接。为了方便使用模具，它们还配备了旋钮以及螺钉形式的夹具。模具也是实心的、分裂的和滑动的。
用于穿管的一体式模具有一个明显的缺点 - 这是刀具的快速磨损。这是由于产品自身设计的刚性所致。分体式或弹簧式模具的设计刚性较低，可显着延长产品的使用寿命。由于弹簧加载机制，这种用于穿管的工具允许您在 0.1 到 0.3 毫米的范围内改变所产生的螺纹连接的直径。这种类型的装置对刀具的磨损具有很高的抵抗力，但不能提供高精度。
滑模是用于安装在安装模块中的 2 个工作部件。带有特殊紧固模块的模具形成了一种称为管模具的工具。模具中的模具用夹子和调节螺钉固定。在调节螺钉的帮助下调节螺纹直径。
特点
螺纹是两个世纪前在英国首次出现螺纹车床时发明的。发明家 G. Maudsley 发现了一种应用精确螺纹的方法，并发明了一种测量螺纹的装置（千分尺），精度为 0.0001 英寸。
大约在同一时间，机械工程师 D. Whitworth 创建了第一个螺纹牙型并提出了一个标准系统。从此，这项发明以他的名字命名——惠特沃斯雕刻。它为各种国家标准奠定了基础。
螺纹加工的主要特点是其实施的工具必须由比被切削元件硬度更高的材料制成，而对于这种工具的制造，反过来，必须使用具有更硬成分的设计。
如今，有无数种管道穿线的选择。
只选择需要的那个很重要。如果在工作期间使用高质量的材料和工具，遵循说明以及切割技术，则可以保证获得良好的结果。穿线时，最好使用优质工具，因为便宜的选择不太可能长时间工作
穿线时，最好使用优质工具，因为便宜的选择不太可能持续很长时间。
现在大多数管道系统都是由塑料制成的。通常需要使用由塑料和金属制成的连接元件来固定结构。在国内，这种紧固件是一种相当普遍的解决方案，它们被称为组合。在现代通信系统中，传统上使用一种塑料或金属管道。但是，在某些情况下，建议使用组合设计。
直径最大为 40 毫米的管道通过螺纹方法连接。法兰连接用于无法拧紧螺纹的较大直径管道。
使用专门为此设计的配件将聚丙烯管与金属管连接起来。它们是连接件，一侧有金属螺纹，另一侧有塑料套管。使用特殊的复杂配件进行多个组合连接。
如何切割外螺纹。在管道和配件上切割螺纹。死。克卢普
如何切割外螺纹。 螺纹切削 管道和配件。死。克卢普。 4.46/5 (89.23%) 输了 13
使用圆形或滑动模具以及螺丝板切割外螺纹。螺纹切割可以在机器上和手动上完成。
用圆模（lerks）进行螺纹加工。
圆形模具（退火炉）是带有切孔的圆盘。为了去除切屑并用切削刃形成毛边（图 1），在模具中制作了几个切屑孔。模具（退火炉）插入 lerko 支架并用螺钉夹紧（图 2）。
米。 1. 模切圆切（lerka）。
米。 2. Lerko 持有人：
1 - 框架; 2 - 手柄; 3 - 夹紧螺钉。
切割棒的直径略小于螺纹的外径，并锯成锥形以供退火炉进入。表中给出了用于切割公制或英制螺纹的杆的选择。一：
表 1. 螺纹螺栓的轴径。
| 公制螺纹 | 英制螺纹 | ||
| 外径 mm | 阀杆直径 mm | 外径英寸 | 阀杆直径 mm |
| 5 | 4,89 | 1/4 | 6,19 |
| 6 | 5,86 | 5/6 | 7,7 |
| 8 | 7,83 | 3/8 | 9,3 |
| 10 | 9,8 | 7/16 | 10,8 |
| 12 | 11,7 | 1/2 | 12,4 |
| 14 | 13,7 | 5/8 | 15,6 |
| 16 | 15,7 | 3/4 | 18,7 |
| 20 | 19,6 | 7/8 | 21,8 |
| 22 | 21,6 | 1 | 25 |
| 24 | 23,6 | 1 1/4 | 31,3 |
| 27 | 26,6 | 1 1/2 | 37,6 |
| 30 | 29,5 | 1 3/4 | 43,8 |
| 36 | 35,4 | 2 | 50 |
滑动模具（图 3，a）由两个带切孔的棱柱半部分组成。在模孔的中间部分制作一个凹槽，形成切削刃。
米。 3.滑动模具和饼干：
一个碟子; b - 饼干。
Klupp 用于线程。
为了固定模具，使用带有矩形或倾斜框架的螺丝夹（图 4）。克虏伯的棱柱形突起进入模具的凹槽，并从侧面用螺栓挤压模具。
米。 4.克卢普（斜）
1 - 框架; 2 - 手柄; 3 - 夹紧螺钉。
为了避免螺栓对模具的直接压力，在模具和螺栓之间安装了一个所谓的压裂器（见图 3，b），它具有模具的形状。
螺纹切削技术。
使用棱柱模具切割与使用 lerks 切割有些不同。用模具切割时，杆不会被锯成锥形，而是将模具分开。
然后将它们夹在杆上，杆的末端必须与模具的上平面重合。通过将模具向右和稍微向左转动，进行螺纹加工。
lerkoderzhatel 和 klupp 的位置设置为严格垂直于切割杆，否则螺纹将是倾斜的和单边的。
螺纹冷却和润滑。
用丝锥和模具切削螺纹时，必须使用润滑剂。作为润滑剂，您可以使用普通乳液，将一份乳液溶解在一百六十份水中。此外，您还可以申请：用于铸铁——猪油和煤油；用于钢和黄铜、煮沸和菜籽油和猪油；用于紫铜 - 猪油和松节油；用于铝 - 煤油。
不建议在切削螺纹时使用机械油和矿物油，因为它们会增加切削阻力，不会产生干净的孔并导致丝锥和模具的快速磨损。
螺丝板。
为了在直径最大为 6 mm 的螺钉上切割螺纹，使用螺钉板。在螺丝板上有几个不同直径的切屑槽，每个孔两个。
用模具进行螺纹加工的方法与攻丝相同。将杆牢固地夹在虎钳中，用油润滑，然后将带有模具的模具放在杆上，用螺钉夹紧并在一个方向旋转一整圈，在另一个方向旋转半圈。如果杆比要求的粗，则必须归档。
螺栓的螺纹用环形螺纹量规或螺纹量规测量。
在管道和配件上切割螺纹。
管道和配件（管道的连接部件）使用夹具使用特殊工具切割。
Klupp 用于在管道上切割螺纹。
在管道上，螺纹是用特殊的螺纹切割的（图 5）。按该装置切割管材的模切机与普通模切机不同。四个钢梳子进入其支架的插槽。
通过转动顶部手柄，可以将它们放在一起或分开。因此，一个模具可以切割各种直径的管道。此外，klupp 具有由下手柄调节的导轨。
导轨确保切割时模具在管道上的正确位置。
米。 5. Klupp 用于切割管道。
切割过程中的管道用特殊的管夹固定。夹具由一个框架组成，其中放置了带有各种直径管道切口的饼干。
用丝锥穿线 如何用手剪线
前面描述了如何使用穿线装置剪线。螺纹装置与丝锥装置有很大不同，但两种工具的螺纹原理保持不变。
丝锥是一种金属加工和车削工具，其形状有点让人联想到长杆。在这根杆内部有切割元件，借助这些切割元件可以手动切割螺纹。
丝锥不仅可用于切割新螺纹。使用此工具，您还可以恢复线程，使其成为“新”。
根据操作原理，水龙头有手动和机器两种。机用丝锥固定在车床上，在自动模式下进行螺纹加工。
如何选择水龙头的类型？
对于手动螺纹，您首先需要选择正确的丝锥类型。螺纹丝锥的选择主要取决于：
- 螺栓间距;
- 轮廓;
- 螺纹连接形式；
- 宽容;
此外，特定丝锥的选择还受到将要在其上切割螺纹的零件的制造材料的影响。丝锥的主要选择首先取决于被切削螺纹的直径。
用手用丝锥穿线
用丝锥进行螺纹加工如下。将要穿螺纹的零件固定在虎钳或其他装置中。最主要的是该部件牢固地固定在设备中，因为使用丝锥进行螺纹加工时，您需要付出很多努力。
然后，根据螺纹类型——盲孔或通孔，在零件上钻一个孔，用丝锥进行螺纹加工。钻孔的直径应略小于丝锥切削元件的直径。
确保对出钢孔的顶部边缘进行倒角。之后，取一个丝锥并将其安装在钻孔中，该钻孔应位于带有倒角的虎钳中。
使用丝锥进行螺纹始终顺时针进行，将丝锥压入孔中。必须平稳地按压丝锥，没有不必要的抽搐，逐渐转动它，直到获得干净均匀的螺纹。
用丝锥顺时针转几圈后，反方向返回，从而清除堆积的金属屑。
攻丝时要及时冷却丝锥，否则容易损坏刀具。如果切割铝制螺纹，则用煤油冷却丝锥；如果在铜件上切割螺纹，则用松节油；切割钢螺纹时，最好用乳化液冷却丝锥。
攻丝内螺纹
要形成内螺纹，需要以下工具和材料：
- 锤子，中心冲头，钻头，钻头；
- 一套水龙头、旋钮、台虎钳；
- 机油。
攻丝技术
第一步是标记工件并取芯未来孔的中心。选择与所需螺纹直径相匹配的钻头。这可以使用查找表或近似使用公式 d = D - P 来完成。这里 D 是螺纹直径，P 是螺距，d 是钻头直径。例如，对于 M10，d = 10 - 1.5 = 8.5 mm。
| 公称通径 螺纹，毫米 | 步骤，P | 钻孔直径 螺纹 |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
在零件上钻孔至所需深度，该深度必须超过待切割零件的长度。使用直径大于 d 的钻头，在孔的边缘做一个倒角。它用于定心和更好地进入水龙头。
根据螺纹的主要参数——直径和螺距——选择刀具。通常，使用一组两个水龙头。其中一个是粗糙的，另一个是精加工的。根据水龙头尾部的正方形大小，选择一个旋钮。
零件牢固地固定在虎钳中。粗丝锥和孔用机油润滑。之后，将水龙头严格垂直于零件表面安装，并沿其轴线按压，通过手柄旋转旋钮。
剪断一根或两根线后，朝相反方向转四分之一圈。这有助于压碎和去除切屑，防止工具卡住。工作继续进行，交替旋转：½ 前转，¼ 后转。在这种情况下，必须确保抽头没有变形。另外，不要给它太大的压力。为防止卡住，刀具会定期退出，并清除孔中的切屑。
将内螺纹切削到所需深度后，在孔中安装精加工丝锥。当他朝一个给定的方向前进时，他们给他戴上项圈并继续工作。定期添加润滑剂。
用塞规或螺栓检查螺纹。它应该毫不费力地拧入，而不是摆动。如有必要，使用精加工攻丝进行额外的通过。
外螺纹切削
螺栓、杆和螺钉上的外螺纹是手动切割成模具的。
根据设备将它们分开：
- 棱柱形；
- 圆形的;
- 滑动;
- 所有的。
棱柱形的有一对相同的半部，它们以带把手的框架形式安装在螺帽中。在这些模具的两个外侧上有棱形凹槽，用于克虏伯的棱形突起。
棱柱形模具有一对相同的半部，它们以带手柄的框架形式连接到螺钉上。
滑动模具安装在克禄普中，因此其零件上的数字与框架上的相同数字相反。否则会出错。它们用固定螺钉固定。在模具和止动螺钉之间放置一块钢制饼干板，以便在用螺钉挤压时不会爆裂。
圆模用一对或两对止推螺钉固定在易握扳手中。
在滑动品种的帮助下，如果杆的直径有轻微的偏差，可以进行螺纹加工，这在切割成圆形实体模具时是不允许的。使用较小直径的杆，将获得不完整的螺纹，较大的螺纹 - 甚至。
详细说明
轻敲
在外面，这个工具类似于一个普通的螺栓，末端不是一顶帽子，而是一个小方柄。在螺纹开始时，脊的尺寸显着减小，这提供了最平滑的进入和最小的硬化。丝锥配有纵向凹槽，可去除切屑。
大多数情况下，在切削螺纹时，使用一套两个甚至三个刀具。比方说，在切削半英寸螺纹时，未来的联轴器（钻孔圆柱坯）首先通过 1:2 粗管丝锥，然后通过精加工丝锥。一次切削时，刀具磨损增加，螺纹质量水平变得更差。
死
除了建议使用该工具切削外螺纹这一事实外，该模具与丝锥的另一个特点是：一次切削螺纹。
盘子长什么样子？ 1 1:2 管接头类似于 1.5 英寸螺栓，相应的模具可以预见地类似于 1.5 英寸硬质合金螺母。它与简单的螺母的区别在于具有相同光滑（锥形）入口的螺纹和一对用于切屑的通孔。
在板的外圆柱面上有一对锥形凹槽，将其固定在支架中的螺钉靠在该凹槽上。
克卢普
我们已经概述了它与模具的根本区别：刀具仅由心轴固定，如果损坏，可以相互独立更换。
潜在客户只知道一个细节是有用的：如果模具的外径受到 GOST 9740-71 的严格规定，根据这些标准生产，那么模具的刀具可以具有不同的形状并被固定通过各种方法。
购买替代品时，最好注意制造芯轴的同一制造商的产品。否则，很可能出现一种情况，此时门牙根本不会上升到它们的位置
如何剪断一根线
在切割螺纹之前，您应该确定其尺寸、螺距和使用的标准。如果要在应该适合已完成元素的零件上进行切割，建议首先了解其尺寸。为此，请在完成的线程旁边寻找适当的标记。
如果不存在，则可以使用卡尺或带有用于不同标准缺口的模板的特殊套件进行测量。如果没有其他选择，您也可以为此使用标记的管道配件。在它的帮助下，您可以了解管道的直径。
要确定凹槽的步长，您可以用记号笔标记 10 圈，测量整个部分的长度并将其除以 10。得到的数字将是步长。还应根据管道直径和需要连接的零件上的槽口间距来选择螺纹工具。
在使用模具或模具之前，使用锉刀、砂纸或带砂轮的研磨机清洁将在其上制作缺口的管道表面。零件的端部也需要车削并在其上制作输入倒角才能开始工作。
入口倒角示例
切割前，建议在零件表面涂抹润滑剂，以减少操作过程中的阻力和摩擦，同时将其固定在虎钳中以获得更好的稳定性。小心拧紧支架并控制管壁上的压力，以免弯曲。
螺纹的第一道工序是用粗加工模具对凹槽进行疏缝处理，然后使用精加工或中间装置，因为坚固的金属可能需要多达 5 道螺纹工序。
使用冲模或冲模时，使工具的工作面与管端保持垂直。在切割过程中，您需要在设备上稍微按一下并制作一个小转弯（20-30°）的凹口。建议经常检查工具的角度，以确保螺纹是直的。前2-3圈必须这样做，然后刀刃自行固定紧，不需要跟随角度。
视频说明
该视频展示了如何使用机器和丝锥切割内螺纹：
使用电动螺丝夹进行切割与传统工艺类似，但该工具需要更多空间和额外的固定才能工作。其优点是降低了锁匠的劳动强度。对于任何类型的切削，建议在操作过程中向切削刃所在的地方添加润滑剂。
也可以使用车床进行螺纹加工。这种类型的工作最常用于大批量生产。使用这样的设备，您可以制作外螺纹和内螺纹，但需要训练有素的专家来使用它们。如果没有适当的知识，使用机器可能会造成伤害。
螺纹管道配件示例
简要介绍一下主要内容
螺纹是紧固零件和安装各种结构的一种方便可靠的方法。
螺纹有多种类型，但对于管道，圆柱或圆锥标准是最常用的。
最简单、最实惠的外螺纹开槽工具是模具，内螺纹开槽工具是丝锥。
使用模切机，在难以触及的地方（例如靠近墙壁）剪线时，可以节省时间和精力，并且电动设备能够自行制作凹口。
资源
用螺钉拧管螺纹
这种机械套件在任何专门的商店都有出售，并且在用户中特别受欢迎，因为不需要对中操作。此功能包括在内。
klupp 的外部设备看起来更复杂，但内部内容非常有建设性，它可以让您快速有效地完成工作。
该工具包括：
- 由耐用合金铸造的圆形金属框架。
- 四个可拆卸刀具或梳状刀片。第二个样本具有巨大的优势。第一个门牙在移动时会形成浅槽，而下一个更高的门牙沿着“粗糙”的轨道滑动，切出一个完整的门牙，准备使用。
- 带有导管的宽支架，可最大限度地减少倾斜过程。
使用说明：
- Klupp 安装在棘轮中，并安装在工件的边缘 - 导轨上。
- 刀具经过润滑以确保平稳行驶/
- 棘轮的工作开始，它围绕其轴旋转。
